Cómo hacer piezas de fundición
¿Ahora te gustaría hacer proyectos de casting, pero sabes mucho sobre el proceso de casting? ¿Sabe por qué algunos proveedores le ofrecen un precio bajo, pero es de muy mala calidad después de obtener las piezas de fundición? Nos encontramos con muchos clientes durante estos años, que nos piden ayuda urgentemente, porque las piezas de fundición del último proveedor son muy malas. Dongrun casting tiene más de 25 años en la industria de fundición de aluminio, podemos brindarle buenas soluciones desde la fundición hasta el proceso de mecanizado, no solo a un precio razonable. Ahora aprendamos juntos el proceso de casting, podemos entendernos durante los pasos de cotización y muestra.
Para producir cavidades dentro de la fundición, como para el enfriamiento líquido en bloques de motor y culatas, se utilizan formas negativas para producir núcleos. Por lo general, los núcleos moldeados con arena se insertan en la caja de fundición después de quitar el patrón. Siempre que es posible, se realizan diseños que evitan el uso de núcleos, debido al tiempo de preparación adicional y, por lo tanto, al mayor costo.
Con un molde completo con el contenido de humedad apropiado, la caja que contiene el molde de arena se coloca luego para llenar con metal fundido, generalmente hierro, acero, bronce, latón, aluminio, aleaciones de magnesio o varias aleaciones de metal en recipiente, que a menudo incluyen plomo, estaño y zinc. Después de llenarla con metal líquido, la caja se deja a un lado hasta que el metal esté lo suficientemente frío para ser fuerte. A continuación, se retira la arena, revelando una fundición rugosa que, en el caso del hierro o el acero, aún puede ser de color rojo brillante. En el caso de metales que son significativamente más pesados que la arena de fundición, como el hierro o el plomo, el matraz de fundición a menudo se cubre con una placa pesada para evitar un problema conocido como flotación del molde. La flotación del molde ocurre cuando la presión del metal empuja la arena sobre la cavidad del molde fuera de forma, causando que la fundición falle.
Equipos de arena | Producciones Sand Core | Núcleos de arena fina | Ponga núcleos de arena en el molde | |||
Ponga núcleos de arena en | Equipo de desgasificación | Antes de verter, comprobar | Medición de hidrógeno | |||
Fundición por gravedad de vertido | Fundición de arena vertida | Fundición a presión a baja presión | Fundición a presión | |||
Cortando la puerta | Molienda | Tratamiento térmico | Equipo de granallado | |||
Casting crudo después | Esperando mecanizado | Equipo CNC | Mecanizado CNC de 3 ejes y 4 ejes | |||
Torno CNC | Proceso de mecanizado de torno | Mesa de inspección | Inspección de calibre | |||
Inspección de calibre | Inspección CMM | Inspección final y | Informe de dimensión para | |||
Las propiedades mecánicas |
Después de la fundición, los núcleos se rompen con varillas o perdigones y se retiran de la fundición. El metal del bebedero y las contrahuellas se corta de la fundición en bruto. Se pueden aplicar varios tratamientos térmicos para aliviar las tensiones del enfriamiento inicial y para agregar dureza, en el caso del acero o el hierro, enfriando en agua o aceite. La pieza fundida puede fortalecerse aún más mediante un tratamiento de compresión de la superficie, como el granallado, que agrega resistencia al agrietamiento por tracción y suaviza la superficie rugosa. Y cuando se requiere alta precisión, se realizan varias operaciones de mecanizado (como fresado o mandrinado) para terminar áreas críticas de la fundición. Ejemplos de esto incluirían el taladrado de cilindros y el fresado de la plataforma en un bloque de motor fundido.