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Ventajas de la fundición por gravedad y técnicas comunes

2020-01-06 15:16:55

Fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de metal fundido en un molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición por gravedad. En un sentido amplio, la fundición por gravedad incluye la fundición en arena, la fundición de metales, la fundición de inversión, la fundición de espuma perdida, la fundición de lodo, etc. El significado estricto de fundición por gravedad se refiere principalmente a la fundición de metales.

 

Ventajas de la fundición por gravedad

 

  1.       Hay muchos métodos para convertir materiales metálicos en productos necesarios, como fundición, forja, extrusión, laminado, trefilado, estampado, corte, pulvimetalurgia, etc. Entre ellos, la fundición es un proceso básico y de uso común.


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                                                                                                      Material de aleación de aluminio

 

2.      El metal fundido se vierte en un molde hueco hecho de un material resistente a altas temperaturas y el producto de la forma deseada se obtiene después de la condensación. Esto es casting. El producto resultante es una fundición.

 

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3.      La fundición se puede dividir en fundición de metales ferrosos (incluyendo hierro fundido, acero fundido) y fundición de metales no ferrosos (incluyendo aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.) según el material de la fundición. La fábrica de fundición de precisión se especializa en fundición de metales no ferrosos, con énfasis en fundición de aleación de aluminio y aleación de zinc.

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 4. La fundición se puede dividir en fundición en arena y fundición de metal según el material del molde de fundición. La fábrica de fundición de precisión se siente cómoda con ambos procesos de fundición y diseña y fabrica estos dos tipos de moldes de fundición por sí misma.

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5. La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal fundido. La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. En sentido amplio, la fundición por gravedad incluye la fundición en arena, la fundición de metales, la fundición a la cera perdida, la fundición con espuma perdida, la fundición con lodo, etc.; La fundición por gravedad estrecha se refiere específicamente a la fundición de metales. La fundición a presión se refiere a un proceso en el que se inyecta un líquido metálico en un molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluyendo la gravedad).

En un sentido amplio, la fundición a presión incluye la fundición a presión y al vacío, la fundición a baja presión, la fundición centrífuga, etc.; el sentido estrecho de fundición a presión se refiere a la fundición a presión de metal de la máquina de fundición a presión, conocida como fundición a presión. La fábrica de fundición de precisión se ha dedicado durante mucho tiempo a la fundición por gravedad de moldes de arena y metal. Estos diversos procesos de fundición se utilizan habitualmente en la fundición de metales no ferrosos en la actualidad, y también son relativamente económicos.


La aleación de aluminio tiene un punto de fusión bajo y buenas propiedades de fundición, y se usa ampliamente en muchos campos, como robots automotrices, médicos, de automatización e industriales. En particular, algunos requisitos son altos, la cavidad interna es compleja, el grosor es grande y es insustituible cuando se requiere una alta resistencia. A veces, algunos productos que se pueden producir mediante el proceso de fundición a presión también se producen mediante el proceso de fundición por gravedad de aleación de aluminio porque el costo del molde del proceso de fundición por gravedad de aleación de aluminio es menor. Cuando el tamaño del producto es grande y la cantidad de producción es pequeña, el proceso de fundición por gravedad de aleación de aluminio no solo puede obtener Productos de alta calidad y puede reducir en gran medida los costos del molde, es una buena opción.