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Fundición a presión vs fundición en arena

2019-12-31 16:49:18

Fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. En sentido amplio, la fundición por gravedad incluye la fundición en arena, la fundición de metales, la fundición a la cera perdida, la fundición con espuma perdida, la fundición con lodo, etc.; estrecho fundición por gravedad se refiere específicamente a la fundición de metales o fundición de molde permanente.

 

1. Existen muchos métodos para convertir materiales metálicos en productos requeridos, como fundición, forja, extrusión, laminado, trefilado, estampado, corte, pulvimetalurgia, etc. Entre ellos, la fundición es el proceso más básico y más utilizado.

 

2. El metal fundido se vierte en un molde hueco hecho de un material resistente a altas temperaturas y el producto de la forma esperada se obtiene después de la condensación. Esto es casting. El producto resultante es una fundición.

 

3. La fundición se puede dividir en fundición de metales ferrosos (incluyendo hierro fundido, acero fundido) y no ferrosos. fundición de metales (incluyendo aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.) según el material de la pieza fundida. La fábrica de fundición de precisión se especializa en fundición de metales no ferrosos, con énfasis en fundición de aleación de aluminio y aleación de zinc.

 

4. El casting se puede dividir en moldeo en arena y fundición de metales según el material del molde. La fábrica de fundición de precisión se siente cómoda con estos dos procesos de fundición y diseña y fabrica estos dos tipos de moldes de fundición por sí misma.

 

5. La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal fundido. La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. En sentido amplio, la fundición por gravedad incluye la fundición en arena, la fundición de metales, la fundición a la cera perdida, la fundición con espuma perdida, la fundición con lodo, etc.; La fundición por gravedad estrecha se refiere específicamente a la fundición de metales. La fundición a presión se refiere a un proceso en el que se inyecta un líquido metálico en un molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluyendo la gravedad). En sentido amplio, la fundición a presión incluye la fundición a presión y al vacío, la fundición a baja presión, la fundición centrífuga, etc.; el sentido estricto de fundición a presión se refiere específicamente a la fundición a presión de las máquinas de fundición a presión, lo que se conoce como fundición a presión. La fábrica de fundición de precisión se ha dedicado durante mucho tiempo a la fundición por gravedad de moldes de arena y metal. Estos tipos de procesos de fundición son actualmente los más utilizados en la fundición de metales no ferrosos, y también tienen los precios relativos más bajos.

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                                          Fundición de molde permanente

6. Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal para hacer moldes de fundición. Moldeo en arena generalmente utiliza fundición por gravedad. Cuando se requieren requisitos especiales, también se puede utilizar la fundición a baja presión y la fundición centrífuga. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad. Se pueden utilizar cantidades pequeñas, grandes, simples, complejas, únicas y grandes. Los moldes de fundición en arena se hacían anteriormente de madera, comúnmente conocidos como moldes de madera. Para cambiar las deficiencias, como la fácil deformación y el fácil daño de los moldes de madera, Dongrun Casting Factory cambió todos los moldes de aluminio o de resina con mayor precisión dimensional y una vida útil más larga, excepto las piezas de fundición de arena producidas en una sola pieza. Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más económico que los moldes para fundición de moldes de metal. En lotes pequeños y piezas grandes, la ventaja de precio es particularmente prominente. Además, los moldes de arena son más refractarios que los moldes de metal, por lo que los materiales con puntos de fusión más altos, como las aleaciones de cobre y los metales ferrosos, también utilizan este proceso. Sin embargo, la fundición en arena tiene algunas desventajas: debido a que cada fundición en arena solo se puede verter una vez, la fundición se daña después de obtener la fundición y debe reformarse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es baja; y debido a que la naturaleza general de la arena es suave y porosa, las piezas de fundición de arena tienen una precisión dimensional más baja y superficies más rugosas. Sin embargo, la acumulación de precisión de muchos años por parte de la fábrica de fundición de precisión ha mejorado enormemente la condición de la superficie de las fundiciones de arena y su efecto después granallado es comparable a la de las piezas fundidas de metal.

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                                                                                                                Proceso de aluminio fundido en arena

 

7. La fundición de moldes de metal es un proceso moderno de fabricación de moldes huecos para fundición con aleación de acero resistente al calor. Los moldes de metal pueden ser fundido por gravedad o moldeado a presión. El molde de metal se puede utilizar repetidamente muchas veces. Cada vez que se vierte el líquido metálico se obtiene una fundición. La vida es muy larga y la eficiencia de producción es muy alta. Las piezas fundidas de moldes de metal no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que los moldes de arena en el caso de verter el mismo líquido metálico, y es menos probable que se dañen. Por lo tanto, en la producción en masa de fundiciones pequeñas y medianas de metales no ferrosos, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales. Sin embargo, la fundición de metal tiene algunas desventajas: debido a que el acero de aleación resistente al calor y el procesamiento de cavidades huecas en él son relativamente costosos, el costo de los moldes de metal es caro, pero el costo total es menor que el de los moldes de fundición a presión. demasiado. Para la producción de lotes pequeños, el costo del molde asignado a cada producto es obviamente demasiado alto y generalmente no es fácil de aceptar. Y debido a que el molde de metal está limitado por el tamaño del material del molde y las capacidades del equipo de procesamiento de cavidades y del equipo de fundición, también es impotente para fundiciones particularmente grandes. Por lo tanto, en la producción de lotes pequeños y piezas grandes, rara vez se utiliza la fundición de metales. Además, aunque el molde de metal utiliza acero de aleación resistente al calor, su resistencia al calor sigue siendo limitada. Generalmente se utiliza para la fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. Incluso menos. Todos los moldes de metal de Dongrun Casting Factory están diseñados y fabricados por ellos mismos, por lo que pueden proporcionar a los clientes moldes de alta calidad baratos y aplicables de manera oportuna.

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                                                                                                           Fundición de moldes de metal o fundición por gravedad

 

8. Fundición a presión es la presión del molde de metal realizada en la máquina de fundición a presión, que actualmente es el proceso de fundición más productivo. Las máquinas de fundición a presión se dividen en máquinas de fundición a presión de cámara caliente y de cámara fría. fundición a presión máquinas. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y una mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Sin embargo, debido a la resistencia al calor de las piezas de la máquina, solo se puede utilizar para la producción de piezas fundidas de materiales de bajo punto de fusión, como aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. . Debido a su alto punto de fusión, las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio ampliamente utilizadas en la actualidad solo se pueden producir en máquinas de fundición a presión de cámara fría. La característica principal de la fundición a presión es que el líquido metálico llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica a alta presión. La desventaja de la fundición a presión es que debido a que el líquido metálico llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, es inevitable El aire de la cavidad se envuelve dentro de la fundición para formar poros subcutáneos, por lo que piezas de fundición de aleación de aluminio no deben tratarse térmicamente y las piezas de fundición de aleación de zinc no deben pintarse con aerosol en la superficie (pero se pueden pintar). De lo contrario, los poros internos de la pieza fundida se expandirán cuando se expongan al calor y causarán deformaciones o burbujas en la pieza fundida. Además, el margen de mecanizado de corte mecánico de la pieza de fundición a presión también debe hacerse más pequeño, generalmente alrededor de 0.5 mm, lo que puede reducir el peso de la fundición, reducir la cantidad de mecanizado de corte para reducir costos y evitar penetrar la superficie densa. capa, exponiendo los orificios de aire subcutáneos, lo que hace que la pieza de trabajo se deseche.


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                                                                                    Equipo de aluminio fundido a presión