Moldeo en arena, como su nombre lo indica, utiliza moldes de arena como molde básico para formar las piezas fundidas requeridas después de verter la solución de metal. En la actualidad, se pueden obtener por este método hierro, acero y muchos metales no ferrosos. Sus ventajas son: bajo precio de material, fácil acceso, fuerte adaptabilidad y amplia gama de uso. Se puede realizar en una sola pieza o en producción en masa.
Metal morir fundición, también conocida como fundición en molde duro. A diferencia de la fundición en arena, utiliza moldes de metal, que se pueden utilizar cientos de veces. Sin embargo, tiene algunas limitaciones, como el peso, la forma y el grosor del molde.
Las siguientes son las ventajas y desventajas específicas de la fundición a presión de metal y la fundición en arena.
Ventajas: 1.
(1) Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas producidas con moldes metálicos son más altas que las de las piezas fundidas con moldes de arena. En la misma aleación, la resistencia a la tracción promedio se puede aumentar en un 25%, el límite elástico promedio se puede aumentar en aproximadamente un 20% y su resistencia a la corrosión y dureza también se pueden mejorar significativamente;
(2) La precisión y el acabado superficial de las piezas fundidas son más altos que los de las piezas fundidas en arena, y la calidad y el tamaño son estables;
(3) El rendimiento del proceso de fundición es alto y se reduce el consumo de metal líquido, lo que generalmente puede ahorrar entre un 15 y un 30%;
(4) Ninguna arena o menos arena generalmente puede ahorrar 80 ~ 100% de los materiales de moldeo; Además, la eficiencia de producción de la fundición de moldes metálicos es alta; Reducir las causas de los defectos de fundición; El proceso es simple y fácil de realizar mecanización y automatización.
2. Insuficiente:
(1) Alto costo de fabricación de moldes de metal;
(2) El molde de metal es hermético y no tiene concesión, lo que es fácil de causar defectos como lavado insuficiente, agrietamiento o iluminación natural de las piezas fundidas de hierro fundido;
(3) En la fundición de moldes metálicos, la temperatura de trabajo del molde, la temperatura de vertido y la velocidad de vertido de la aleación, el tiempo de residencia de la fundición en el molde y el revestimiento utilizado son muy sensibles a la calidad de la fundición y deben ser estrictamente controlado.
La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad terrestre, también conocido como fundición. La fundición por gravedad en un sentido amplio incluye la fundición en arena, la fundición de metales, la fundición de inversión, la fundición de espuma perdida, la fundición en lodo, etc.; La fundición por gravedad en sentido estricto se refiere a la fundición en molde de metal.
1. Existen muchos métodos tecnológicos para convertir los materiales metálicos en productos requeridos, como fundición, forjado, extrusión, laminado, estirado, estampado, corte, pulvimetalurgia, etc. Entre ellos, la fundición es el proceso más básico y más utilizado.
2. El metal fundido se inyecta en el molde hueco hecho de materiales resistentes a altas temperaturas, y el producto con la forma esperada se obtiene después de la condensación, que es la colada. El producto resultante es una fundición.
3. La fundición se puede dividir en fundición de metales ferrosos (incluyendo hierro fundido y acero fundido) y fundición de metales no ferrosos (incluyendo aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.) según los materiales de fundición. La fábrica de fundición de precisión se especializa en fundición de metales no ferrosos, centrándose en fundición de aleación de aluminio y aleación de zinc.
4. La fundición se puede dividir en fundición de moldes de arena y fundición de moldes de metal de acuerdo con los materiales del molde. Las fábricas de fundición de precisión son expertas en estos dos tipos de procesos de fundición y diseñan y fabrican estos dos tipos de moldes de fundición por sí mismos.
5. La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal líquido. La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad terrestre, también conocido como fundición. En un sentido amplio, la fundición por gravedad incluye la fundición en moldes de arena, la fundición en moldes metálicos, la fundición a la cera perdida, la fundición en espuma perdida, la fundición en moldes de lodo, etc.; La fundición por gravedad en sentido estricto se refiere a la fundición en molde de metal. La fundición a presión se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluyendo la gravedad). La fundición a presión en un sentido amplio incluye fundición a presión, fundición al vacío, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.; El sentido estricto de fundición a presión se refiere a la fundición a presión del molde de metal de la máquina de fundición a presión, que se conoce como fundición a presión para abreviar. La fábrica de fundición de precisión se ha dedicado durante mucho tiempo a la fundición por gravedad de moldes de arena y moldes de metal. Estos procesos de fundición son los más utilizados y los de menor precio relativo en la fundición de metales no ferrosos.
6. La fundición en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal para hacer moldes. La fundición por gravedad generalmente se adopta para el molde de arena, y también se pueden adoptar la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos cuando existen requisitos especiales. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad, incluidas piezas pequeñas y grandes, piezas simples y complejas, piezas individuales y grandes cantidades. El molde que se utilizaba para la fundición en arena solía ser de madera, lo que comúnmente se conoce como molde de madera. Para cambiar las desventajas de la fácil deformación y daño de los moldes de madera, la fábrica de fundición de precisión de Xudong ha cambiado todos los moldes de aleación de aluminio o moldes de resina con alta precisión dimensional y larga vida útil, excepto las piezas fundidas en arena producidas por una sola pieza. Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más económico que el molde utilizado para la fundición de moldes metálicos. La ventaja del precio es particularmente importante en la producción a gran escala y en lotes pequeños. Además, el molde de arena tiene una mayor resistencia al fuego que el molde de metal, por lo que este proceso también se usa para materiales con alto punto de fusión, como aleaciones de cobre y metales ferrosos. Sin embargo, la fundición en arena también tiene algunas deficiencias: debido a que cada molde de arena solo se puede verter una vez, el molde se daña después de obtener la fundición y debe remodelarse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es baja; Debido a que la naturaleza general de la arena es suave y porosa, la precisión dimensional de la fundición en arena es baja y la superficie es áspera. Sin embargo, con años de acumulación técnica, la fábrica de fundición de precisión ha mejorado en gran medida la condición de la superficie de las piezas fundidas en arena, y su efecto después del granallado es comparable al de las piezas fundidas de metal.
7. La fundición de moldes de metal es una tecnología moderna de fabricación de moldes huecos para fundición con aleación de acero resistente al calor. El molde de metal puede ser de fundición por gravedad o de fundición a presión. El molde de molde de metal se puede utilizar repetidamente. Cada vez que se vierte el metal líquido, se puede obtener una fundición. La vida útil es muy larga y la eficiencia de producción es muy alta. El molde de fundición de metal no solo tiene una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tiene una mayor resistencia y menos daños que el molde de arena cuando se vierte el mismo metal líquido. Por lo tanto, en la producción en masa de fundiciones medianas y pequeñas de metales no ferrosos, generalmente se prefiere la fundición de moldes de metal siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto. Sin embargo, la fundición de moldes de metal también tiene algunas deficiencias: debido a que el procesamiento del acero de aleación resistente al calor y la cavidad hueca son más costosos, el costo del molde de metal no es barato, pero es mucho más económico en comparación con el costo de la fundición a presión. molde. Para la producción de lotes pequeños, el costo del molde asignado a cada producto es obviamente demasiado alto, lo que generalmente no es fácil de aceptar. Y debido a que el molde de molde de metal está limitado por el tamaño del material del molde y la capacidad del equipo de procesamiento de cavidades y el equipo de fundición, no puede hacer nada para piezas fundidas particularmente grandes. Por lo tanto, la fundición de moldes de metal rara vez se usa en la producción de lotes pequeños y piezas grandes. Además, aunque el molde de metal adopta una aleación de acero resistente al calor, su capacidad resistente al calor aún es limitada. Generalmente se utiliza para la fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. Se ha utilizado menos en la fundición de aleaciones de cobre y menos en la fundición de metales ferrosos. El molde de metal de la fábrica de fundición de precisión de Xudong está diseñado y fabricado por nosotros mismos, por lo que puede proporcionar a los clientes moldes de alta calidad baratos y aplicables de una manera más oportuna.
8. La fundición a presión es la presión del molde de metal que se realiza en la máquina de fundición a presión. Es el proceso de fundición con mayor eficiencia productiva en la actualidad. Las máquinas de fundición a presión se dividen en máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Sin embargo, debido a la resistencia al calor de las piezas, solo se puede utilizar para la producción de fundición de materiales de bajo punto de fusión, como la aleación de zinc y la aleación de magnesio. Hoy en día, las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio ampliamente utilizadas solo se pueden producir en una máquina de fundición a presión de cámara fría debido a su alto punto de fusión. La característica principal de la fundición a presión es que el metal líquido llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica a alta presión. La desventaja de las piezas de fundición a presión es que durante el proceso de llenado de la cavidad a alta presión y alta velocidad, el aire de la cavidad queda inevitablemente atrapado dentro de la fundición para formar poros subcutáneos, por lo que las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio no son adecuadas para tratamiento térmico, la superficie de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc no debe rociarse con plástico (pero puede pintarse). De lo contrario, cuando los poros dentro de la pieza fundida se calienten con el tratamiento anterior, experimentarán una expansión térmica y provocarán la deformación o la formación de burbujas en la pieza fundida. Además, el margen de mecanizado de las piezas fundidas a presión también debe ser pequeño, generalmente alrededor de 0.5 mm, lo que no solo puede reducir el peso de las piezas fundidas y la cantidad de corte para reducir los costos, sino que también evita penetrar la capa densa en la superficie y exponer subcutáneo poros, lo que resulta en el desguace de las piezas de trabajo.
Industria Co, .Ltd de la fundición de ZheJiang Dongrun fue construido en 1995, hemos estado en la industria de fundición por más de 25 años. No importa qué tipo de moldura necesite hacer, somos el proveedor adecuado para sus trabajos. A diferencia de otros de nuestra competencia, ofrecemos 4 tipos de castings.
❖Fundición a presión de alta presión
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