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Diferencia entre fundición por gravedad vs fundición en arena vs fundición a presión

2020-01-02 09:31:13

Fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. En sentido amplio, fundición por gravedad incluye moldeo en arena, fundición de molde permanente, fundición de inversión, fundición de espuma perdida, fundición a baja presión, etc. La fundición por gravedad estrecha se refiere específicamente a la fundición de metales.

 1.      Existen muchos métodos para convertir materiales metálicos en productos deseados, como fundición, forja, extrusión, laminado, trefilado, estampado, corte, pulvimetalurgia, etc. Entre ellos, la fundición es el proceso más básico y más utilizado.


2.      El metal fundido se vierte en un molde hueco hecho de un material resistente a altas temperaturas y se condensa para obtener un producto de la forma deseada. Esto es casting. El producto resultante es una fundición.

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                                                                                                        Aluminio moldeado en arena

3. La fundición se puede dividir en fundición de metales ferrosos (incluyendo hierro fundido, acero fundido) y fundición de metales no ferrosos (incluyendo aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de zinc, aleación de magnesio, etc.) según el material de la fundición. Nuestra fábrica se especializa en fundición de metales no ferrosos, con énfasis en la fundición de aluminio.

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                                                                                                                  Proceso de fundición de metales

4. La fundición se puede dividir en fundición en arena y fundición de metal según el material del molde. La fábrica de fundición de precisión se siente cómoda con estos dos procesos de fundición y diseña y fabrica estos dos tipos de moldes de fundición por sí misma.

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                                                                                                   Taller de fundición a presión a baja presión

 

5. El casting también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal fundido. La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyección de metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad de la tierra, también conocido como fundición. En un sentido amplio, la fundición por gravedad incluye la fundición en arena, la fundición de metales, la fundición a la cera perdida, la fundición con espuma perdida, la fundición con lodo, etc. La fundición por gravedad estrecha se refiere específicamente a la fundición de metales. La fundición a presión se refiere a un proceso en el que se inyecta un líquido metálico en un molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluyendo la gravedad). En sentido amplio, morir fundición incluye fundición a presión y fundición al vacío, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.; el sentido estrecho de fundición a presión se refiere a la fundición a presión de metal de la máquina de fundición a presión, conocida como fundición a presión. La fábrica de fundición de precisión se ha dedicado durante mucho tiempo a la fundición por gravedad de moldes de arena y metal. Estos tipos de procesos de fundición son actualmente los más utilizados en la fundición de metales no ferrosos, y también tienen los precios relativos más bajos.

 

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                                                                                                        Máquina de fundición a presión

6. Moldeo en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal para hacer moldes de fundición. La fundición en arena generalmente utiliza fundición por gravedad. Cuando se requieren requisitos especiales, también se puede utilizar la fundición a baja presión y la fundición centrífuga. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad. Se pueden utilizar cantidades pequeñas, grandes, simples, complejas, únicas y grandes. Los moldes de fundición en arena se hacían anteriormente de madera, comúnmente conocidos como moldes de madera. Para cambiar las deficiencias, como la fácil deformación y el fácil daño de los moldes de madera, Dongrun Casting Factory cambió todos los moldes de aluminio o de resina con mayor precisión dimensional y una vida útil más larga, excepto las piezas de fundición de arena producidas en una sola pieza. Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más económico que los moldes para fundición de moldes de metal. En lotes pequeños y piezas grandes, la ventaja de precio es particularmente prominente. Además, los moldes de arena son más refractarios que los moldes de metal, por lo que los materiales con puntos de fusión más altos, como las aleaciones de cobre y los metales ferrosos, también utilizan este proceso. Sin embargo, la fundición en arena tiene algunas desventajas: debido a que cada fundición en arena solo se puede verter una vez, la fundición se daña después de obtener la fundición y debe reformarse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es baja; y debido a que la naturaleza general de la arena es suave y porosa, las piezas de fundición de arena tienen una precisión dimensional más baja y superficies más rugosas. Sin embargo, la acumulación de precisión de muchos años por parte de la fábrica de fundición de precisión ha mejorado enormemente el estado de la superficie de las fundiciones de arena, y su efecto después del granallado es comparable al de las fundiciones de metal.

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                                                                                                                         Moldeo en arena

 

7. Fundición de moldes de metal es un moderno proceso de fabricación de moldes huecos para fundición con acero aleado resistente al calor. Los moldes de metal pueden ser fundidos por gravedad o fundidos a presión. El molde de metal se puede utilizar repetidamente muchas veces. Cada vez que se vierte el líquido metálico se obtiene una fundición. La vida es muy larga y la eficiencia de producción es muy alta. Las piezas fundidas de moldes de metal no solo tienen una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tienen una mayor resistencia que los moldes de arena en el caso de verter el mismo líquido metálico, y es menos probable que se dañen. Por lo tanto, en la producción en masa de fundiciones pequeñas y medianas de metales no ferrosos, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metales. Sin embargo, la fundición de metales tiene algunas desventajas: debido a que el acero de aleación resistente al calor y el procesamiento de las cavidades huecas en él son relativamente costosos, el costo de los moldes de metal es caro, pero el costo total es mucho menor que el de los moldes de fundición a presión. Para la producción de lotes pequeños, el costo del molde asignado a cada producto es obviamente demasiado alto y generalmente no es fácil de aceptar. Y debido a que el molde de metal está limitado por el tamaño del material del molde y las capacidades del equipo de procesamiento de cavidades y del equipo de fundición, también es impotente para fundiciones particularmente grandes. Por lo tanto, en la producción de lotes pequeños y piezas grandes, rara vez se utiliza la fundición de metales. Además, aunque el molde de metal utiliza acero de aleación resistente al calor, su resistencia al calor sigue siendo limitada. Generalmente se utiliza para la fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. Todos los moldes de metal de Dongrun Casting Factory están diseñados y fabricados por ellos mismos, por lo que pueden proporcionar a los clientes moldes de alta calidad baratos y aplicables de manera oportuna.

 

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                                                                                                              Fundición de moldes de metal

 

8. Fundición a presión es una presión de molde de metal realizada en una máquina de fundición a presión, que es el proceso de fundición más eficiente en la actualidad. Las máquinas de fundición a presión se dividen en máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y una mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría. Sin embargo, debido a la resistencia al calor de las piezas de la máquina, solo se puede utilizar para la producción de piezas fundidas de materiales de bajo punto de fusión, como aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. . Debido a su alto punto de fusión, las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio ampliamente utilizadas en la actualidad solo se pueden producir en máquinas de fundición a presión de cámara fría. La característica principal de la fundición a presión es que el líquido metálico llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica a alta presión. La desventaja de la fundición a presión es que debido a que el líquido metálico llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, es inevitable que el aire de la cavidad se envuelva dentro de la fundición para formar agujeros de aire subcutáneos. Por lo tanto, las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio no deben tratarse térmicamente y las piezas de fundición a presión de aleación de zinc no deben pintarse con aerosol en la superficie (pero pueden pintarse). De lo contrario, los poros internos de la pieza fundida se expandirán cuando se expongan al calor y causarán deformaciones o burbujas en la pieza fundida. Además, el margen de mecanizado de corte mecánico de la pieza de fundición a presión también debe hacerse más pequeño, generalmente alrededor de 0.5 mm, lo que puede reducir el peso de la fundición, reducir la cantidad de mecanizado de corte para reducir costos y evitar penetrar la superficie densa. capa, exponiendo los orificios de aire subcutáneos, lo que hace que la pieza de trabajo se deseche.

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                                                                                                                    Procesos de fundición

 

Dongrun casting es una fundición de aluminio profesional con gran experiencia y buenos estándares de calidad. ¡Bienvenido a enviar nuestros dibujos y personalización de muestras!