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Fundición a baja presión y fundición centrífuga y sus ventajas y desventajas

2020-03-09 11:42:49

1. Fundición a baja presión

Fundición a baja presión se refiere a un método en el que se introduce metal líquido en un molde a una presión relativamente baja (0.02 a 0.06 MPa) y se cristaliza a presión para formar una pieza fundida. Vierta el líquido de metal fundido en el crisol de conservación de calor, instale la tapa de sellado y el conducto de elevación de líquido conecta el líquido de metal al molde, bloquee el molde y pase lentamente aire comprimido seco al horno de crisol. El metal líquido está bajo presión de gas. La función es llenar la cavidad a lo largo del tubo ascendente y el sistema de vertido de abajo hacia arriba, y cristalizar bajo presión. Después de que se forma la pieza fundida, se elimina la presión en el crisol y el líquido metálico en el tubo ascendente se devuelve al nivel del líquido metálico en el crisol. Abra el molde y retire el fundición.

 Fundición a baja presión

Ventaja:

La velocidad ascendente y la presión de cristalización del metal fundido se pueden ajustar durante el vertido, por lo que se puede aplicar a varios moldes de fundición (como moldes de metal y moldes de arena), fundir varias aleaciones y fundiciones de varios tamaños; al utilizar el relleno de inyección inferior, el relleno de líquido metálico es suave y sin fenómeno de salpicaduras, lo que puede evitar la participación de gas y la erosión de la pared y el núcleo del molde. La fundición tiene menos defectos como poros e inclusiones de escoria, lo que mejora la tasa de calificación de la fundición. La fundición cristaliza bajo presión y la estructura de fundición es densa. , Contorno claro, superficie lisa, altas propiedades mecánicas, especialmente para la fundición de piezas grandes y de paredes delgadas; eliminando la necesidad de llenar el elevador, la tasa de utilización de metal aumentó de 90% a 98%; baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones laborales, equipos sencillos, fácil mecanización y automatización.

 

Desventajas y limitaciones:

El tubo ascendente tiene una vida corta y el metal líquido es susceptible a la oxidación y la inclusión de escoria durante el proceso de conservación del calor. Se utiliza principalmente para emitir algunos fundiciones de aleación de aluminio y magnesio, como piezas de paredes delgadas como bloques de cilindros, culatas, cárteres y pistones de aluminio para motores de combustión interna de alta velocidad.

 

2. Fundición centrífuga

La fundición centrífuga es un método de fundición en el que se vierte un líquido metálico en un molde giratorio, y el molde se llena y solidifica bajo la acción de la fuerza centrífuga. Según la posición del eje de rotación del molde en el espacio, la fundición centrífuga común se puede dividir en dos tipos: fundición centrífuga horizontal: fundición centrífuga cuando el eje de rotación del molde es horizontal o el ángulo con la línea horizontal es pequeño (<4 °). Fundición centrífuga vertical: La fundición centrífuga cuando el eje de rotación del molde es vertical se denomina fundición centrífuga vertical. La fundición centrífuga con un gran ángulo entre el eje de rotación del molde y las líneas horizontal y vertical se denomina fundición centrífuga de eje inclinado, pero rara vez se utiliza.

 Fundición centrífugaFundición centrífuga

Ventaja:

Al producir piezas fundidas de cuerpo giratorio hueco mediante fundición centrífuga, se pueden omitir el núcleo, el sistema de compuerta y el elevador; debido a la fuerza centrífuga generada por el metal líquido durante la rotación, el metal más denso se empuja hacia la pared exterior y el gas más denso, la escoria se mueve hacia la superficie libre para formar una solidificación direccional desde el exterior hacia el interior, por lo que el relleno las condiciones son buenas, la estructura de fundición es densa y las propiedades mecánicas son buenas; es fácil fundir casquillos y casquillos "bimetálicos", por ejemplo, fundir una capa delgada en una camisa de acero. El casquillo de cobre puede ahorrar material de cobre costoso; buena capacidad de llenado; eliminar y reducir el consumo de sistema de vertido y alimentador.

 

Desventajas y limitaciones:

La superficie libre dentro de la fundición es rugosa, con grandes errores dimensionales y mala calidad; no es adecuado para aleaciones con segregación de alta densidad (como el bronce al plomo) y aleaciones como aluminio y magnesio.


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