Pelado de fundición de aluminio es un defecto común en la fundición en arena. Primero se debe observar el motivo del pelado, luego se debe verificar el área y la posición del pelado, y luego se debe encontrar la solución de acuerdo con las causas del pelado. Por tanto, para evitar que las piezas de fundición de aluminio se despeguen, debemos tomar las medidas correspondientes.
Después de que el metal se vierte en el molde de arena, se forma una capa seca muy delgada en la superficie del molde y luego se forma una capa de agua en la capa seca. La resistencia a la tracción en caliente y en húmedo del molde es mucho menor que la del molde de arena húmeda. La superficie del molde se expande cuando se calienta, y la concentración de tensión y las grietas aparecen en la capa alta de agua con baja resistencia, que se desarrolla aún más desde la cola de rata hasta la cicatriz de inclusión de arena. Debido a la baja resistencia de la capa de agua alta del molde y la separación del cuerpo del molde debido a la expansión de la capa seca en la superficie del molde, puede deslizarse libremente. Por lo tanto, se concluye que las condiciones para la formación de la inclusión de arena son un tiempo de vertido demasiado largo, una superficie plana y un espesor de pared de la pieza fundida.
El grado de costra está relacionado con el tiempo de agrietamiento en la superficie de la arena de moldeo. Si la resistencia a la tracción en caliente y en húmedo de la arena de moldeo de capa alta de agua es alta, el tiempo de inicio del agrietamiento de la arena seca superficial puede prolongarse. Si la arena del molde está completamente llena de metal fundido, no se formarán inclusiones de arena ni defectos de costra. Cuanto mayor sea el tiempo de agrietamiento de toda la arena de moldeo, menos probable es que produzca costras de inclusión de arena. Las principales medidas preventivas del pelado de piezas de fundición de aluminio son: utilizar bentonita de sodio o aumentar el contenido de arcilla. El contenido de SiO2 en arena no debe perseguirse excesivamente en fundiciones de hierro. La tendencia a la inclusión de arena de la arena gruesa es menor que la de la arena fina, y la del tamaño de partícula dispersa es menor que la del tamaño de partícula concentrada.
Para controlar el contenido de humedad de la arena de moldeo, el contenido de humedad de la arena de moldeo debe controlarse estrictamente en el moldeado en verde, y se puede utilizar el secado de superficie. La adición de aserrín (0.2 ~ 2%), polvo de ñame o dextrina puede aumentar la deformación del molde. La adición de carbón pulverizado, aceite residual y otros aditivos puede reducir la expansión de la arena de moldeo. Domine la operación de moldeo, la compacidad no debe ser demasiado alta en el molde húmedo (controlado a 65 ~ 85), ate el orificio de ventilación, cepille menos agua en la medida de lo posible, la pieza de reparación debe estar conectada con el cuerpo y la arena El molde se puede reforzar insertando clavos. Para mejorar el proceso de vertido, se debe adoptar un proceso de vertido rápido y de baja temperatura en el rango posible, y el canal interno debe configurarse de manera dispersa, para evitar la concentración excesiva del efecto de calor del metal. En una palabra, para prevenir defectos de inclusión de arena, además del control principal de la calidad del molde de arena, también es necesario cooperar con el correcto funcionamiento del proceso de moldeo y vertido para obtener mejores resultados.
Puntos duros metálicos de piezas de aluminio fundido:
1, Está mezclado con silicio sin disolver.
1. Al fundir una aleación de silicio, no utilice polvo de silicio.
2. Al ajustar la composición de la aleación, no agregue el elemento de silicio directamente, use aleación maestra.
3. La temperatura de fusión debe ser alta y el tiempo debe ser largo, para que el silicio pueda derretirse por completo.
2, Las materias primas para promover el crecimiento de cristales de silicio primario se mezclan
1. El rango de fluctuación de la temperatura de fundición se reduce para mantener el estado fundido.
2. Es necesario evitar que el lingote de aleación se solidifique al agregar material frío.
3. La composición que promueve el crecimiento de silicio primario debe reducirse tanto como sea posible.
3, Se mezcla con materiales cristalinos que forman compuestos intermetálicos.
1. Se debe reducir el rango de fluctuación de temperatura y la temperatura de la aleación no debe ser demasiado alta ni demasiado baja.
2. Mientras controla el contenido de impurezas de la composición de la aleación, preste atención para no aumentar las impurezas.
3. Los materiales que pueden producir compuestos intermetálicos deben fundirse a alta temperatura. Para evitar el aumento de impurezas, se debe agregar una pequeña cantidad.
Método de limpieza de piezas de aluminio fundido:
1. Limpieza de la carcasa de la fundición: En términos generales, se puede realizar una limpieza adicional después de que la fundición de aluminio se haya enfriado por completo. El tiempo de enfriamiento de la pieza fundida en el molde está directamente relacionado con el material de la pieza de aluminio fundido y la forma y tamaño de la pieza fundida de aluminio y las condiciones de producción. Generalmente, si el trabajo de limpieza de la fundición de aleación de aluminio es anterior, la deformación y el agrietamiento de la fundición de aluminio se producirán fácilmente. El tiempo de enfriamiento de las piezas de fundición de gran tamaño y proceso complicado debería ser mayor que el de las piezas de fundición de tamaño pequeño y proceso de pared delgada.
2. Puerta de corte y elevador: los principales métodos de corte de compuerta y elevador son: corte de gas, corte de muela abrasiva, sierra, corte hidráulico, corte de ánodo, etc.
3. Limpieza de la superficie de las piezas de fundición de aluminio: después de descascarar las piezas de fundición de aluminio, la escala total de óxido residual en la superficie de la fundición, especialmente para las piezas de fundición con cavidad interior compleja, ranura profunda y orificio ciego, no se puede limpiar por completo. por lo que se requiere la limpieza de la superficie.
4. Tratamiento de granallado: la fundición con requisitos especiales puede granallarse. La limpieza con granallado consiste en utilizar la fuerza centrífuga generada por el impulsor del dispositivo de granallado giratorio de alta velocidad para fundir granallas de hierro en la superficie de la fundición, de modo que la superficie de la fundición de aluminio sea arena residual, arena pegajosa o escamas de óxido de hierro. En términos generales, la superficie de la fundición después del granallado está relacionada con el tamaño de la granalla de hierro.
5. Reparación de soldadura: generalmente se refiere a la pieza fundida que no cumple con las condiciones técnicas de aceptación o lo dispuesto en el contrato de pedido y tiene defectos de fundición pero puede ser reparada. En primer lugar, las piezas de soldadura de reparación deben limpiarse para que la superficie de la fundición de aluminio esté completamente limpia y con un brillo metálico expuesto. El tamaño de los defectos debe soldarse de pequeño a grande. Si el área de soldadura de reparación es grande y los defectos están en las partes importantes de la fundición, se debe realizar un tratamiento de recocido.