Hasta cierto punto, puede mejorar la planificación de la compuerta interna, de modo que el intervalo de flujo de metal fundido en la cavidad se pueda acortar o el área de la sección transversal de la compuerta se pueda ampliar, de modo que la velocidad de flujo del hierro fundido en la cavidad se puede acelerar y el tiempo de vertido se puede acortar. Además, el respiradero de desbordamiento se coloca en la unión del flujo de metal, lo que puede hacer que el aire en el molde simplemente escape y desborde la parte superenfriada del hierro fundido.
Para evitar fugas de la caja de fundición de aluminio, asegúrese de que la caja de arena y la caja de arena en el estado de caja de hebilla estén estrechamente conectadas durante la operación. No debe haber ningún espacio alrededor de la unión entre la caja y la caja, y la arena roja debe ser firme y confiable. Cada parte del molde debe sujetarse firmemente entre sí o presionarse con hierro para evitar que el metal vertido en el molde salga del espacio entre las dos mitades. Si el peso de la caja en sí es menor que P, use hierro adicional o apriete el tornillo de la caja.
Debe haber suficiente metal en la cuchara de vertido para que la fundición de aluminio llene el molde. El flujo de metal debe fluir hacia la cavidad del molde sin interrupción durante el vertido. Al colar un molde pequeño con cuchara manual, la altura entre la cuchara de vertido y la puerta no debe ser superior a 100 cm, y la cuchara colgante no debe ser superior a 300 cm. La temperatura del molde de metal debe precalentarse a 200 ~ 400 ℃ antes de verter, de lo contrario no será bueno para la fundición de aluminio o el molde de metal en sí.
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