La fundición a presión es un proceso popular y popular. Debido a los accesorios de aleación de cobre, zinc, aluminio y aluminio, ahora a la gente le gusta tener un poco de sentido del metal, y la morir fundición tiene las características del metal, pero el proceso es relativamente simple, la fundición a presión tiene buena fluidez y plasticidad, y el proceso de fundición se funde en la máquina de fundición a presión, por lo que la fundición a presión de aluminio puede hacer varias formas complejas y también puede hacer mayor precisión y acabado, para mejorar la precisión y la suavidad En gran medida, la capacidad de mecanizado de piezas fundidas y la tolerancia de fundición de cobre, zinc, aluminio o aleación de aluminio se reducen considerablemente, lo que no solo ahorra energía, materiales metálicos, sino también ahorra en gran medida los costes laborales; mientras que las aleaciones de cobre, zinc, aluminio y aluminio tienen excelente conductividad térmica, pequeña proporción y alta maquinabilidad; por lo tanto, las piezas de fundición se utilizan ampliamente en la fabricación de automóviles, la producción de motores de combustión interna, la fabricación de motocicletas, la fabricación de motores, la fabricación de bombas de aceite, la fabricación de maquinaria de transmisión, instrumentos de precisión, paisajismo, construcción de energía, decoración arquitectónica y otras industrias.
En la actualidad, existen varios métodos de pulido comunes.
1) Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que puede eliminar la parte microconvexa de la superficie del producto y suavizar la superficie. El pulido mecánico generalmente utiliza una rueda de pulido, una amoladora vibratoria u otro equipo de pulido.
La rueda de pulido suele estar compuesta de lona multicapa, fieltro o cuero, sujeta por una placa circular de metal en ambos lados, y la llanta de la rueda está recubierta con un agente de pulido compuesto de polvo fino abrasivo y grasa. El pulido consiste en presionar los productos de fundición a presión manualmente contra la rueda de pulido giratoria de alta velocidad, de modo que el abrasivo pueda rodar y microcortar la superficie de la pieza de trabajo, para obtener una superficie lisa. Cuando se usa un agente de pulido mate no graso, puede opacar la apariencia brillante de la superficie.
En la actualidad, la mayoría de las fábricas han utilizado trituradoras vibratorias para pulir productos de fundición a presión de aleación de zinc, que se pueden pulir en lotes. Los productos pulidos tienen una gran suavidad superficial y ahorran mano de obra, materiales y recursos financieros.
2) Pulido químico
El pulido químico consiste en utilizar un medio químico para disolver la parte micro que sobresale de la superficie de fundición a presión, a fin de obtener una superficie lisa del producto. Las principales ventajas de este método son que no necesita equipos complejos, la inversión en equipos de pulido es pequeña, la operación es conveniente, la pieza de trabajo con formas complejas se puede pulir y la eficiencia de pulido se puede mejorar mediante el pulido por lotes. El uso de productos de aleación de zinc para pulido químico puede obtener rápidamente brillo en el exterior, al mismo tiempo con un buen rendimiento y fácil de galvanizar, pulverizar y otros procesos.
3) Electropulido
El principio básico del electropulido es el mismo que el del pulido químico. Sin embargo, en comparación con el pulido químico, el pulido electrolítico puede eliminar la influencia de la reacción del cátodo y obtener buenos resultados.
4) Pulido ultrasónico
El pulido ultrasónico es el uso de vibración ultrasónica, de modo que se coloca en el campo ultrasónico de los productos de aleación de zinc y la vibración de la suspensión del material del molde, de modo que la superficie del producto de troquelado abrasivo logre un efecto de pulido. Y el pulido ultrasónico no producirá deformaciones del producto debido al pulido, lo que resultará en desguace. Pero la inversión en equipos de pulido ultrasónico es mayor, la instalación es más problemática, no es adecuada para un uso separado. Combinado con el pulido químico y el pulido con solución puntual, puede mejorar la capacidad de los productos.
5) Pulido abrasivo magnético
El pulido abrasivo magnético es el uso de un abrasivo magnético bajo la acción de un campo magnético para formar un cepillo abrasivo para moler la superficie de las piezas de fundición a presión. La eficiencia del pulido abrasivo magnético es relativamente alta, la calidad de los productos de fundición a presión de aleación de zinc es buena y el entorno de trabajo es excelente.
Método de detección de grietas internas de piezas de fundición a presión:
1. Prueba ultrasónica
Ensayos ultrasónicos y medición de espesores de diversos tubos metálicos, placas, fundiciones, forjados y soldaduras. Cuando las ondas ultrasónicas encuentran grietas, cavidades, segregación y otros defectos, los parámetros acústicos como la velocidad ultrasónica, la amplitud y la frecuencia cambiarán en consecuencia. De acuerdo con estos cambios medidos por instrumentos, se puede juzgar la existencia de defectos y se pueden determinar sus posiciones específicas.
El pulso ultrasónico (generalmente 1.5 MHz) dispara el objeto detectado desde la sonda. Si hay un defecto en su interior, habrá una interfaz entre el defecto y el material, entonces una parte del ultrasonido emitido por humanos se reflejará o refractará en el defecto, y parte de la energía ultrasónica transmitida en una dirección será reflejarse, y la energía que pasa a través de la interfaz se reducirá en consecuencia. En este momento, la onda reflejada del defecto se puede recibir en la dirección de reflexión; la energía ultrasónica recibida en la dirección de propagación será menor que el valor normal, lo que puede probar la existencia de defectos. En la detección de fallas, la posición y el tamaño del defecto también pueden detectarse mediante el desempeño de la sonda que recibe la señal de pulso. El primero se llama método de reflexión y el segundo se llama método de penetración.
2. Inspección por partículas magnéticas
Es adecuado para pruebas no destructivas de materiales ferromagnéticos como fundición, forja y otras piezas mecanizadas.
3. Lámpara ultravioleta
Es barato, alto y fácil de operar. Puede detectar fugas de todo tipo de tuberías, verificar si el recubrimiento es uniforme o no, detectar las impurezas o manchas, semiconductores y campos biológicos, escenario de efectos artísticos especiales.
4. Inspección radiográfica
La inspección por rayos X se puede dividir en detección de rayos X, rayos gamma y rayos de alta energía.
La fotografía de rayos X se basa en la ley de atenuación de los rayos en los materiales y los efectos fotoquímicos y fluorescentes de algunas sustancias. Desde el punto de vista de la intensidad del rayo, cuando la intensidad del rayo en la pieza de trabajo es J0, el rayo que pasa a través de la pieza de trabajo se debilitará a JC debido a la atenuación del rayo por el material de la pieza de trabajo. Si hay defectos en la pieza de trabajo, el grosor real de la pieza de trabajo a través de la cual pasa el rayo se reduce, entonces la intensidad del rayo JA y JB que pasa a través del punto es mayor que el del punto sin defecto. Desde el punto de vista del efecto fotoquímico del rayo sobre el negativo, la parte con rayo fuerte tiene un fuerte efecto fotoquímico sobre la película negativa, es decir, tiene una gran cantidad de luz. Un negativo con una alta sensibilidad se vuelve más oscuro después de ser tratado en una habitación oscura. Por lo tanto, los defectos en la pieza de trabajo producen una sombra negra en la película negativa por rayo, que es el principio de la inspección radiográfica.
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