Moldeo en arena es un método de fundición para producir piezas fundidas en molde de arena. El acero, el hierro y la mayoría de las piezas fundidas de aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena. Debido a que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, y la fabricación de moldes es simple, puede adaptarse a la producción individual, producción por lotes y producción en masa de piezas fundidas. Durante mucho tiempo, ha sido el proceso básico en la producción de fundición.
Para mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas, a menudo se aplica un recubrimiento sobre la superficie del molde y el núcleo de arena. Los componentes principales del recubrimiento son materiales en polvo y aglutinantes con alta resistencia al fuego y estabilidad química a alta temperatura. Además, se agregan vehículos (agua u otros solventes) y varios aditivos para una fácil aplicación.
Para mejorar la vida útil de la matriz de fundición en arena, la matriz de fundición a presión se precalienta antes de la operación, y la vida útil de la matriz de fundición a presión se puede aumentar de 1 a 2 veces mediante el templado de alivio de tensión en el medio. El templado de alivio de tensión intermedio debe realizarse antes de que aparezcan las grietas, y la temperatura de templado debe ser de 30 ~ 50 ℃ más baja que la temperatura de templado original.
El tratamiento de granallado del molde de fundición en arena profesional puede hacer que la capa superficial del molde forme tensión de compresión, hacer que la superficie se agriete y no se expanda fácilmente, retrasar la formación y expansión de la grieta por fatiga térmica, para mejorar la vida útil del molde. La nitruración puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la turbidez de las matrices de fundición a presión y prevenir la adhesión de aluminio, cobre y otras piezas de fundición a presión. La resistencia a la fatiga en frío y en caliente de la matriz se puede mejorar reduciendo adecuadamente la fragilidad de la capa carburada después de la nitruración.
Las piezas de trabajo de la matriz de fundición a presión de aleación de aluminio hecha de acero 40Cr pueden tener una fuerte resistencia superficial, buena dureza al rojo y resistencia a la oxidación, una capa de penetración profunda y un gradiente de distribución de dureza suave, y la vida útil de la matriz se puede aumentar de 3 a 4 veces. El rápido proceso de recocido de homogeneización y esferoidización puede resolver eficazmente la sensibilidad dimensional de la estructura desigual del acero de fundición a presión.