1. Propósito
Fortalecer la inspección y el control de la calidad del proceso de moldeo, mejorar la calidad operativa del proceso de moldeo y mejorar el acabado de la superficie y la precisión dimensional del moldeo en arena .
2 、 Ámbito de aplicación
Este documento es aplicable a la preparación de moldes y machos en cada proceso de producción de arena de resina en el taller de fundición. Control de calidad de la producción.
3 、 Preparación para la producción
1. El operador debe estar familiarizado con el proceso de fundición de las piezas fundidas producidas y preparar hierro frío, elevador y arena de moldeo especial de acuerdo con los requisitos del proceso. El líder del equipo y el técnico del equipo de paquetes son responsables de este trabajo.
2. La resina y el agente de curado para la producción solo se pueden usar después de pasar la inspección de entrada: en caso de falla, deterioro y otros fenómenos, se debe detener.
3. La arena de resina reciclada se controlará para determinar la temperatura de la arena y el contenido de micropolvo, 1-2 veces al día y una vez a la semana, según corresponda. Solo se puede usar después de pasar la inspección. El probador de arena de moldeo será el responsable de este trabajo y completará los resultados de la prueba en los registros de calidad correspondientes; En caso de alguna anomalía, el equipo técnico y el equipo de preparación de arena serán notificados a tiempo.
4. La mezcladora de arena continua debe ser operada por una persona especialmente asignada. Antes de la puesta en marcha, se comprobará que la cantidad de arena requerida, la cantidad de resina y la dosis de curado sean suficientes y que la presión del aire sea normal.
5. El operador deberá comprobar si el mezclador de arena continuo funciona con normalidad.
① Encienda la fuente de alimentación y use el botón manual para devolver la tubería de resina y agente de curado una vez. Purgue el aire de la tubería.
② Durante la alimentación automática, el número de revoluciones bomba de resina y la bomba de agente de curado se ajustará de acuerdo con los requisitos del proceso: generalmente, la resistencia a la tracción de la arena de resina para piezas medianas y pequeñas se controlará por encima de 0.5MPa, y la resistencia a la tracción de la arena de resina para piezas de fundición grandes se controlará por encima de 0.7MPa. El manipulador es responsable de ajustar la dosis y el probador de arena de moldeo es responsable de las pruebas de rendimiento.
6. Verifique si el patrón y la caja del núcleo están completos e intactos, y si las palabras de fundición están completas y claras.
7. La apertura de la caja de arena se limpiará sin adhesivo, arena, plancha de hierro, etc.
4 、 Moldeo y fabricación de núcleos
1. Antes del llenado con arena, la placa inferior, el encofrado y la caja de machos se colocarán de manera estable y nivelada, la superficie del patrón y la cavidad interior de la caja de machos se limpiarán y se aplicará el agente desmoldante según sea necesario.
2. Cuando la forma de la forma sin encofrado sea pesada, se utilizará alambre de hierro o gancho de hierro para sujetar la forma en el cinturón de la caja para evitar que se caiga al voltear la caja.
3. Durante el llenado de arena, primero se compactará la ranura profunda del patrón o caja de machos, debajo del saliente y las partes con resistencia débil. Se deben incrustar clavos de hierro o alambres de hierro para refuerzo cuando sea necesario, pero los clavos y alambres de hierro no deben exponer la superficie del molde de arena: durante la compactación de arena, el elevador de vertido, el hierro frío y el bloque móvil no deben desplazarse. Raspe la superficie de relleno de arena después del relleno de arena.
4. Cuando sea necesario colocar el núcleo de hierro en el núcleo de arena y arena suspendida, el consumo de arena del núcleo de hierro será uniforme y adecuado, generalmente no inferior a 20 mm. En casos especiales, se implementará de acuerdo con los documentos del proceso especial.
5. El núcleo de arena que se perforará con orificios de ventilación se perforará con orificios de ventilación según se requiera dentro del tiempo disponible. El complejo núcleo de arena se puede enrollar con una cuerda de aire de nailon en el núcleo de hierro. La posición del hierro frío debe ser correcta y la superficie del hierro frío debe ser lisa y libre de óxido, agua y aceite.
6. Con la premisa de garantizar el grosor del núcleo, la mayor parte del núcleo se puede rellenar con bloques de arena de desecho u otros rellenos para reducir el consumo de arena de resina y mejorar la permeabilidad al aire.
7. La extracción del molde y extracción del núcleo se completará dentro del tiempo de desmoldeo y no será demasiado temprano ni demasiado tarde.
8. El patrón y la caja de machos se aflojarán leve y uniformemente cuando se extraiga el mazo del encofrado (modelado sin encofrado). Durante el aflojamiento, no se permite golpear directamente el patrón y la caja del núcleo con hierro, ladrillo y otros objetos duros, sino que debe estar acolchado con bloques de madera o caucho, o golpeado con un martillo de madera.
9. Cuando se invierte la caja de núcleos pequeña, se debe utilizar una placa de respaldo. Cuando se invierte la caja de núcleos grande, el hueso del núcleo se fijará en la parte posterior de la caja de núcleos con alambre de hierro.
10. Después de sacar el patrón y el núcleo de arena, las partes dañadas y crujientes del molde y el núcleo se pueden reparar con arena recién mezclada; Si el bloque está roto y la parte rota está intacta, se puede unir con pasta adhesiva. La parte reparada y unida deberá ser de buena calidad, y el molde de arena y el núcleo de arena deberán ser desguazados.
11. Una vez que se hayan limpiado el molde de arena y el núcleo de arena, la pintura se cepillará uniformemente y sin problemas sin acumulaciones ni combaduras. Debe garantizarse un cierto espesor de capa (0.2-0.5 mm para piezas de fundición de hierro y 1.0-2.5 mm para piezas de acero). Después de cepillar la pintura de secado rápido, se encenderá inmediatamente.
12. Para piezas fundidas con requisitos de trazabilidad, el líder del equipo será responsable de reemplazar las palabras de fecha de lanzamiento y el líder del equipo técnico del equipo de empaque será responsable de reemplazar las palabras del bloque de prueba de hierro nodular.
5 、 Caja cerrada
1. El perfil inferior se colocará plano antes de cerrar la caja, preferiblemente en el suelo de arena suelta con vía aérea de león.
2. El molde de arena y el núcleo de arena deben limpiarse antes de bajar el núcleo, y el molde de arena y el núcleo de arena no probados no se pueden utilizar.
3. Al cerrar la caja, si el núcleo de arena recupera la humedad, se horneará en la superficie con un soplete. Si la recuperación de humedad es grave, deberá desecharse.
4. Después de bajar el núcleo, verifique si su posición es correcta. Si es necesario, utilice el mandril de núcleo inferior especial para la inspección. La forma y las partes importantes se deben inspeccionar antes de empacar.
5. Después de cerrar la caja, instale la tarjeta de sujeción y luego saque el pasador de la caja. Cubra la plataforma de vertido con papel duro o una hoja de hierro. Cuando se utiliza la caja de presión de hierro a presión, la plancha a presión debe ser mayor que 2 veces la fuerza de elevación de la caja, y la plancha a presión no debe cubrir las vías respiratorias del molde de arena. Una vez cerrada la caja, se colocará la "caja que cierra la tarjeta de identificación de vertido", claramente rellenada.
6. El núcleo se verterá dentro de las 24 horas siguientes al cierre de la caja, que no excederá de 48 horas como máximo. El núcleo que exceda el tiempo de almacenamiento se desembalará, secará y se volverá a inspeccionar.
7. La producción de piezas de fundición clave se organizará de acuerdo con instrucciones de funcionamiento especiales, y el contenido anterior se puede utilizar como referencia.
6 、 Resumen de producción
1. Para la producción de piezas de fundición clave, el equipo técnico es responsable de convocar la reunión de preparación de tecnología de producción a la que asisten técnicos, jefes de equipo y operadores, y formular instrucciones de operación.
2. Para las piezas fundidas producidas en lotes, el equipo técnico se encarga de utilizar tecnología estadística para analizar las causas de los defectos de producción y personalizar las medidas correctoras. El equipo es responsable de la implementación. El equipo técnico hará un seguimiento de la mejora y preparará las instrucciones de funcionamiento.
3. Las instrucciones de operación de producción de fundición preparadas por el equipo técnico se almacenarán en los archivos técnicos del taller después de la verificación.
El técnico del equipo del paquete de taller es responsable del trabajo anterior y el líder del equipo técnico es responsable de la inspección.
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