E-mail: donrun@dongruncasting.com

El proceso de carcasas de medidores de aluminio fundido.

2024-06-19 16:47:03

El proceso de carcasas de medidores de aluminio fundido.



Carcasas de medidores de aluminio fundido.jpg


Proceso de carcasas de medidores de aluminio fundido

Las carcasas de medidores de aluminio fundido son componentes esenciales en diversas aplicaciones, particularmente en el sector energético para encerrar y proteger dispositivos de medición. El proceso de fundición de carcasas de medidores de aluminio implica varios pasos clave que garantizan que el producto final sea robusto, duradero y preciso. Aquí hay una mirada en profundidad al proceso:

1. Diseño y Patronaje

  • Especificaciones de diseño: El proceso comienza con el diseño de la carcasa del medidor utilizando el software CAD. El diseño incluye todas las dimensiones, tolerancias y características requeridas para el producto final.

  • Haciendo patrones: Se crea un patrón basado en el diseño. Los patrones pueden estar hechos de madera, plástico o metal y se utilizan para formar la cavidad del molde en los pasos siguientes.

2. Fabricación de moldes

  • Selección de material: El molde suele estar hecho de arena (fundición en arena) o de un molde de metal (fundición a presión), según el método de fundición utilizado.

  • Moldeo en arena: Si se utiliza fundición en arena, se crea un molde de arena empaquetando arena alrededor del patrón. La arena se mezcla con un aglutinante para ayudarla a mantener su forma.

  • Die Casting: Para la fundición a presión, se mecaniza con precisión un molde de acero (troquel) para darle la forma de la carcasa del medidor. Los moldes de fundición a presión son reutilizables y se utilizan para producciones de gran volumen.

3. Derretir y verter

  • Aluminio fundido: El aluminio se funde en un horno a una temperatura de alrededor de 660°C (1220°F). El aluminio fundido debe estar libre de impurezas y aleado adecuadamente para asegurar las propiedades mecánicas requeridas.

  • Torrencial: El aluminio fundido se vierte en la cavidad del molde. En la fundición en arena, el aluminio se vierte manualmente o con un cucharón. En la fundición a presión, el aluminio fundido se inyecta en el molde a alta presión.

4. Solidificación y enfriamiento

  • Solidificación: El aluminio se enfría y solidifica dentro del molde. La velocidad de enfriamiento puede afectar significativamente la microestructura y las propiedades del aluminio fundido.

  • Tiempo de enfriamiento: El molde y la pieza fundida se dejan enfriar a temperatura ambiente. En la fundición a presión, se pueden utilizar canales de enfriamiento para acelerar el proceso de enfriamiento.

5. Eliminación de moho

  • Moldeo en arena: Se rompe el molde de arena para recuperar la fundición de aluminio solidificada. La arena se puede reciclar y reutilizar para futuros moldes.

  • Die Casting: Se abre el troquel y se expulsa la pieza fundida. Dado que el troquel es reutilizable, se puede utilizar para múltiples ciclos de fundición.

6. Recorte y limpieza

  • Guarnición: Se recorta el exceso de material, como bebederos y canales, de la pieza fundida. Esto se puede hacer manualmente o utilizando equipos automatizados.

  • Limpieza: La pieza fundida se limpia para eliminar cualquier resto de arena, incrustaciones u otros residuos. Los métodos incluyen limpieza con chorro abrasivo, volteo o limpieza química.

7. Tratamiento Térmico (Opcional)

  • Tratamiento térmico: La pieza fundida puede someterse a procesos de tratamiento térmico como recocido, templado o envejecimiento para mejorar sus propiedades mecánicas, como resistencia y dureza.

8. Mecanizado y Acabado

  • Maquinado: Se realizan operaciones de mecanizado de precisión, como taladrado, fresado y torneado, para lograr las dimensiones y tolerancias finales requeridas para la carcasa del medidor.

  • Máquinas de acabado: Se aplican tratamientos superficiales como anodizado, recubrimiento en polvo o pintura para mejorar la resistencia a la corrosión y el atractivo estético.

9. Inspección y control de calidad

  • Inspección: El producto final se somete a inspecciones y pruebas exhaustivas para garantizar que cumple con todas las especificaciones de diseño y estándares de calidad. Se pueden utilizar métodos de prueba no destructivos, como rayos X, ultrasonidos o inspección con tintes penetrantes.

  • Control de calidad: Se implementan medidas continuas de control de calidad durante todo el proceso de fundición para garantizar la consistencia y confiabilidad de las carcasas del medidor.

Resumen

El proceso de fundición de carcasas de medidores de aluminio implica una serie de pasos cuidadosamente controlados, que incluyen diseño, fabricación de moldes, fusión, vertido, solidificación, desmoldeo, recorte, limpieza, tratamiento térmico opcional, mecanizado, acabado e inspección rigurosa. Cada paso es crucial para garantizar la producción de carcasas de medidores precisas, duraderas y de alta calidad que cumplan con los estrictos requisitos de diversas aplicaciones, particularmente en el sector energético.




Casting de dongrun Tenemos instalaciones de 20000 metros cuadrados y 200 equipos de producción y prueba. Desde la cotización y el diseño de herramientas hasta la fundición y el mecanizado terminado, podemos trabajar con usted en cada etapa. Prestamos servicios a una amplia gama de industrias, desde corporaciones Fortune 500 hasta OEM pequeños y medianos. Nuestros productos incluyen: Automoción y camionesServicios eléctricos y comunicaciones Sistema de mediciónIndustria HidráulicaDispositivo médicos Iluminación Presión de combustible y gasPartes de muebles.


Más detalles : www.dongruncasting.com