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¿Qué metales se utilizan en la fundición en arena?

2024-06-07 15:19:08

¿Qué metales se utilizan en la fundición en arena?



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Moldeo en arena Es un proceso versátil adecuado para producir una amplia gama de piezas metálicas. A continuación se muestra una descripción más detallada de los metales comunes utilizados en la fundición en arena, sus características y aplicaciones típicas.

Metales ferrosos

1. Hierro gris

  • Características:

    • El alto contenido de carbono le da un aspecto gris característico.

    • Buena maquinabilidad gracias a las escamas de grafito que actúan como rompevirutas.

    • Excelentes propiedades de amortiguación de vibraciones.

    • Buena resistencia al desgaste.

  • Aplicaciones:

    • Bloques de motor, culatas y colectores en aplicaciones automotrices.

    • Bases y carcasas de maquinaria.

    • Accesorios para tuberías y válvulas.

2. Hierro Dúctil (Hierro Nodular)

  • Características:

    • Similar al hierro gris pero con inclusiones esféricas de grafito, lo que le confiere mayor resistencia y ductilidad.

    • Buena resistencia al impacto y a la fatiga.

    • Mejores propiedades mecánicas respecto al hierro gris.

  • Aplicaciones:

    • Componentes de automoción como cigüeñales y cajas de cambios.

    • Piezas de maquinaria pesada.

    • Piezas que contienen presión, como tuberías y carcasas de bombas.

3. Hierro maleable

  • Características:

    • Hierro fundido blanco tratado térmicamente, más dúctil y resistente a los impactos.

    • Combina buena resistencia a la tracción con ductilidad.

  • Aplicaciones:

    • Piezas pequeñas que requieren buenas propiedades mecánicas, como soportes y palancas.

    • Accesorios y herrajes para tuberías.

4. Acero

  • Características:

    • Gran resistencia y durabilidad.

    • Excelente resistencia al desgaste y al impacto.

    • Se puede alear para mejorar propiedades específicas como la resistencia a la corrosión (p. ej., acero inoxidable).

  • Aplicaciones:

    • Grandes componentes estructurales y piezas de maquinaria.

    • Equipos de minería y herramientas de trabajo pesado.

    • Palas de turbinas y componentes de motores en la generación de energía.

Metales no ferrosos

1. Aluminio

  • Características:

    • Ligero y excelente resistencia a la corrosión.

    • Buena conductividad térmica y eléctrica.

    • Fácilmente mecanizable y conformable.

    • Alta relación resistencia-peso.

  • Aplicaciones:

    • Piezas de automóviles como bloques de motor, culatas y cajas de transmisión.

    • Componentes aeroespaciales, incluidos marcos y piezas estructurales.

    • Productos de consumo, como utensilios de cocina y artículos deportivos.

2. Latón

  • Características:

    • Aleación de cobre y zinc, conocida por su aspecto amarillento.

    • Excelente resistencia a la corrosión y maquinabilidad.

    • Aspecto atractivo y fácil de pulir.

  • Aplicaciones:

    • Artículos y accesorios de fontanería.

    • Ferretería decorativa e instrumentos musicales.

    • Válvulas, engranajes y cojinetes.

3. bronce

  • Características:

    • Aleación de cobre y estaño, a veces con otros elementos como fósforo, manganeso, aluminio o silicio.

    • Alta resistencia al desgaste y baja fricción.

    • Buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos.

  • Aplicaciones:

    • Cojinetes y casquillos.

    • Hardware marino y hélices para barcos.

    • Estatuas, esculturas y obras de arte.

4. cobre

  • Características:

    • Excelente conductividad eléctrica y térmica.

    • Buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos.

    • Maleable y dúctil.

  • Aplicaciones:

    • Componentes eléctricos como conectores y terminales.

    • Intercambiadores de calor y radiadores.

    • Tuberías y accesorios de fontanería.

5. Magnesio

  • Características:

    • Muy ligero, el más ligero de todos los metales estructurales.

    • Buena relación resistencia-peso.

    • Excelente maquinabilidad y estabilidad dimensional.

    • Puede ser propenso a la corrosión sin un recubrimiento o aleación adecuados.

  • Aplicaciones:

    • Componentes aeroespaciales, incluidos marcos estructurales y carcasas.

    • Piezas de automoción, como cajas de transmisión y bloques de motor.

    • Carcasas para electrónica de consumo y equipamiento deportivo.

6. Zinc

  • Características:

    • Buena resistencia a la corrosión y moldeabilidad.

    • Punto de fusión más bajo, lo que facilita su fundición.

    • Excelente para crear formas complejas con paredes delgadas.

  • Aplicaciones:

    • Componentes automotrices, como carburadores y bombas de combustible.

    • Accesorios y conectores eléctricos.

    • Hardware como cerraduras, bisagras y artículos decorativos.

Consideraciones para elegir metales en la fundición en arena

  1. Propiedades mecánicas:

    • Considere la resistencia, dureza, ductilidad y tenacidad requeridas para la aplicación.

  2. Resistencia a la corrosión:

    • Seleccione metales según su capacidad para resistir el entorno operativo, especialmente para aplicaciones marinas o exteriores.

  3. Maquinabilidad:

    • Evalúe la facilidad con la que se puede mecanizar el metal para lograr las tolerancias y acabados superficiales deseados.

  4. Propiedades termales:

    • Para aplicaciones que involucran calor, considere la conductividad térmica y las características de expansión del metal.

  5. Peso:

    • Para aplicaciones donde el peso es un factor crítico, como en las industrias aeroespacial y automotriz, son preferibles los metales livianos como el aluminio y el magnesio.

  6. Costo:

    • Tenga en cuenta el costo del material y el costo general de procesamiento y acabado de las piezas fundidas.

Resumen

La fundición en arena es un proceso de fabricación altamente adaptable que se utiliza con una variedad de metales para producir piezas con diversas propiedades y aplicaciones. La elección del metal depende de requisitos específicos como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, maquinabilidad, propiedades térmicas, peso y costo. Al seleccionar cuidadosamente el metal adecuado, los fabricantes pueden garantizar que los productos fundidos finales cumplan con los estándares de calidad y rendimiento deseados.




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