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Recubrimiento de cataforesis y electroforesis o recubrimiento E

Atributos
Describe-1: Recubrimiento de cataforesis
Describe-2: Recubrimiento de electroforesis
Describe-2: E-Coating


 Proceso de pintura electroforética (E-Coat) 


El proceso de E-coat se describe mejor como un cruce entre el enchapado y la pintura. Es un proceso donde una pieza de metal se sumerge en una base de agua
solución que contiene una emulsión de pintura. Se aplica voltaje eléctrico a la pieza, lo que hace que la emulsión de pintura se condense sobre la pieza. Una parte puede
pintarse tanto por dentro como por fuera, siempre que el líquido pueda alcanzar una superficie metálica. El espesor del revestimiento está limitado por el voltaje aplicado. Como
las áreas de alto voltaje forman un revestimiento y se convierten en aislantes, lo que permite que se acumulen áreas de bajo voltaje. Finalmente, el interior de una pieza se puede
recubierto ya que el exterior está completamente aislado por el recubrimiento.
Después del tanque de pintura, un tanque de enjuague elimina la emulsión residual de la pieza y la recicla de regreso al tanque de pintura por ultrafiltración. los
E-coat se cura con calor y el tiempo y la temperatura de curado se determinan mediante la química del E-coat; epoxi, acrílico, etc.
Los pasos de preparación para E-coat son idénticos a los pasos de recubrimiento en que la superficie del metal debe estar químicamente limpia.
Pasos típicos en un proceso de recubrimiento electrónico para piezas metálicas:


1. Limpieza (normalmente un limpiador alcalino, pero depende del sustrato)
2. Enjuague
3. Grabado ácido
4. Enjuague
5. Inmersión de agente humectante
6. E-coat
7. Enjuague y recuperación de la capa electrónica
8. Enjuague DI
9. Curado con horno de convección o infrarrojo (o ambos)


Inmersión de agente humectante

Algunos fabricantes de E-coat recomiendan sumergir un agente humectante en el tanque inmediatamente antes del tanque de E-coat. Esto suele ser para evitar burbujas.
de adherirse a las piezas cuando entran en el tanque de e-coat. Cualquier burbuja adherida a la superficie de la pieza evitará la deposición del E-coat y provocará
un defecto de pintura en la pieza terminada.


Enjuague y recuperación del e-coat

Una ventaja del proceso E-coat es la facilidad de recuperar el E-coat que las piezas llevan al tanque de enjuague E-coat. El enjuague E-coat es
Se filtra constantemente a través de una unidad de ultrafiltración que separa la emulsión E-coat de la solución portadora y la devuelve al tanque E-coat.
La mayor parte del E-coat se recupera de esta forma.


Curado de E-coat

Dado que E-coat es esencialmente pintura líquida una vez que ha revestido una pieza, requerirá un ciclo de curado según el tipo de química de pintura que se utilice. Como

Por ejemplo, una capa E de tipo acrílico-uretano requerirá una temperatura de curado de 320 F durante 20 minutos (temperatura del metal, especificada para
Electroclear 2800, producto de PPG). Al igual que con las pinturas, la energía utilizada para curar la capa E dependerá del tamaño y la geometría de la pieza. Sencillo
Las geometrías pueden curarse completamente con el uso de calentamiento por infrarrojos, ya que el infrarrojo está en la línea de visión y calienta la superficie del metal.
sin necesidad de calentar toda la parte. Para geometrías complejas, normalmente se necesita un horno de convección para curar completamente el E-coat en todas las áreas del
parte.
Dado que la química de la capa E puede ser un proceso de reticulación química, el curado completo requiere tiempo y temperatura para obtener el óptimo
propiedades de revestimiento.
Se puede encontrar más información sobre el curado por infrarrojos en la descripción del proceso de secado y curado del recubrimiento en polvo.



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