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Pulido o pulido espejo

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Descripción de la producción: Pulido o pulido espejo

  


Métodos industriales de pulido de metales de pulido final de superficies metálicas

El pulido se aplica para mejorar la apariencia de los productos y hacerlos más demandados por el consumidor. Dicho procesamiento agrega brillo decorativo a los productos y también se usa para preparar la superficie para el recubrimiento galvánico. Existen varios métodos industriales de pulido de superficies metálicas:

  1. Mecánico

  2. Química

  3. Electroquímico

  4. Plasma de electrolitos

Desventajas de los tipos tradicionales de pulido de metales

Los primeros tres métodos de procesamiento de superficies metálicas enumerados anteriormente tienen limitaciones de uso. Hay una serie de empresas donde la automatización de métodos mecánicos, químicos y electroquímicos es imposible para procesar grandes lotes de producción en masa.

Las dificultades para utilizar los tipos tradicionales de pulido de metales están condicionadas por razones económicas y tecnológicas. Las dificultades económicas están asociadas con robots de alto costo de producción y máquinas con control numérico. Y las dificultades tecnológicas en el uso de formas tradicionales de pulido final de metales están relacionadas con la complejidad de la automatización total del proceso de fabricación. El uso forzado de mano de obra en la etapa de pulido de los productos, activación de la superficie o su limpieza impiden el establecimiento de la operación ininterrumpida de las líneas de automatización industrial. A menudo, debido al uso de métodos obsoletos de procesamiento de metales, una línea de producción toma la forma de un transportador, lo que aumenta significativamente el costo de producción y afecta negativamente la competitividad del producto.

Comparación de tecnologías


Pulido mecánicoPulido químicoPulido electroquímicoPulido de electrolitos-plasma
ProductividadPromedioMínimaPromedioAlta
Restricciones de geometríaPerfil simplePerfil complejoPerfil complejoPerfil complejo
Cambio materialExposición a la aplicación de partículas accidentales.Desigualdad de tratamiento, grabadoMal manejo de superficies planasEndurecimiento del material
Complejidad de procesamientoPromedioPromedioAltaPromedio
Capacidades de automatizaciónNingunaNingunaPresentePresente
Costo materialAltaAltaAltaMínima
Periodo de amortización, años2552025
Área de fabricación ocupadaPequeñoMedianaMedianaMediana
Nivel ecológicoMínimaMínimaMínimaAlta
Riesgo de inflamabilidadMínimaAltaMedianaMínima
Consumo de energíaMedianaMínimaAltaAlta
Nivel de calificación de los trabajadoresAltaMedianaMedianaMediana

La introducción generalizada en la industria de un pulido con plasma de electrolitos (EPP) más productivo eventualmente reemplazará casi en todas partes el método de procesamiento electroquímico tóxico. En comparación con otros métodos, el EPP es un método de bajo costo y se caracteriza por un alto rendimiento, eficiencia y calidad de las operaciones realizadas.

El método de electrolito-plasma es ambientalmente limpio y cumple con los estándares sanitarios para la limpieza del electrolito gastado sin instalaciones de tratamiento especial.

Pulido de superficies metálicas combinando varios métodos de procesamiento

A menudo, los productos sometidos a pulido tienen una superficie rugosa sin procesar. Como resultado, el procesamiento de plasma electrolítico consume tiempo y energía y se elimina una capa significativa de metal.

Además, durante el procesamiento de superficies ramificadas rugosas, la densidad de corriente en la primera etapa de procesamiento es a veces dos veces mayor que en la etapa final. Esto está condicionado por el hecho de que el área de contacto de la superficie inicial es aparentemente dos veces mayor que la del procesamiento.

En la práctica, es mejor realizar productos de pulido en dos etapas: limpieza de superficies y desengrasado en la primera etapa y pulido directo en la segunda etapa. Se requiere limpiar las piezas antes del pulido porque por la fundición de productos metálicos o por su tratamiento térmico en un rango de alta temperatura, cuando la oxidación del metal ocurre incluso en ambientes neutros, la superficie no puede evitar completamente el contacto con un ambiente oxidante (por ejemplo, aire). Para limpiar la superficie antes de pulir, se aplican los siguientes tipos de procesamiento de superficies:

  1. molienda de barril

  2. molienda bajo el agua

  3. tratamiento hidroabrasivo

  4. lijado de hierro

  5. procesamiento con polvo de esmeril

  6. procesamiento ultrasónico

  7. grabado químico y eléctrico

Tratamiento de superficies metálicas después del corte con llama

El alisado de la superficie rugosa mediante un tipo de procesamiento de plasma tan popular como el corte por llama no se lleva a cabo necesariamente cortando las protuberancias. El pretratamiento se puede realizar mediante deformación plástica de la capa superficial. En algunos casos el tratamiento mecánico superficial con pastas no consiste en cortar protuberancias, sino en su maceración. Tales pastas consisten en especies de tensioactivo lubricantes especiales, químicamente activas, que ablandan la superficie, y de finas partículas de óxido, como el óxido de cromo inerte.

Pulido de metales con electrolito-plasma con preacabado

Para ahorrar energía, es aconsejable utilizar la tecnología de pulido de electrolito-plasma en dos etapas, cuando en la primera etapa se realiza el alisado de la geometría de la superficie rugosa mediante el uso de varios métodos de ahorro de energía, y luego en la segunda etapa Se aplica un pulido final con electrolito-plasma a corto plazo.

Por ejemplo, al pulir piezas de acero inoxidable dúctil, en la primera etapa se pueden incluir los siguientes tratamientos superficiales:

  1. pulido bajo el agua con papel de lija impermeable con un tamaño de partícula de 50 a 80 micrones

  2. tratamiento con cepillo de alambre grueso

  3. fusión eléctrica en solución de ácido oxálico al 10% a un voltaje de 12V durante 5-10 minutos con una densidad de corriente de 2A / cm2.

  4. chorro de arena con arena de hierro fundido

  5. grabado con lejía en solución de ácido sulfúrico al 25% y ácido clorhídrico al 20% con una relación de volumen de 3/1 a una temperatura de 30-40 ° C. durante 3–5–10 minutos.

El subsiguiente pulido con electrolito-plasma puede realizarse en una solución acuosa al 5% de sulfato de amonio a una temperatura de ° C.

Métodos de procesamiento de metales antes del pulido con plasma de electrolitos.

Métodos de procesamiento de metales por raspado brillante.

Mientras que la muestra original, después de ser pretratada con papel de lija áspero con tamaño de partícula de 500 micras, se pule a un acabado de espejo durante 5-6 minutos con la eliminación de una capa de metal de 0.05 mm, las muestras, procesadas a estado mate con un papel de lija con tamaño de partícula en 50-80 micrones, se pulen dos veces más rápido durante menos de 3 minutos, y al mismo tiempo se remueve sólo 0,02-0,03 mm de capa de metal. El ahorro de energía mediante el procesamiento previo de la superficie con papel de lija representa aproximadamente el 40%.

Procesamiento de metales mediante cepillado por raspado

El tratamiento previo de la superficie rugosa o labrada con cepillos metálicos también es muy eficaz. Aparentemente, mediante este tipo de procesamiento, una geometría de la superficie se alisa a expensas de la deformación plástica de un metal, y en parte a expensas del raspado-cepillado, es decir, el roce o rayado del metal. También se elimina una película de óxido, lo que a su vez impide el pulido uniforme de un producto en aquellos casos en que el producto se fabrica mediante soldadura o se somete a un tratamiento de alta temperatura.

Procesamiento de metales por grabado

El grabado químico también muestra buenos resultados, especialmente en el procesamiento de las muestras que fueron tratadas térmicamente: se formó una incrustación en una superficie de acero, la cual es duramente removida por tratamiento con electrolito-plasma durante 15 minutos o más. El grabado de estas muestras en soluciones de ácido sulfúrico y clorhídrico crea una superficie rugosa, sin cal y sin defectos. El tratamiento posterior de las muestras en el sulfato de amonio a un voltaje de 260 V durante 4 minutos permite obtener una superficie brillante.


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2.Quitar rebabas.jpg4.Mirror Polishing.jpg1.Superficie terminada.jpg