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Acabado por volteo y vibratorio

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Descripción de la producción: Acabado por volteo y vibratorio


 ¿ESTÁ UTILIZANDO EL SISTEMA DE ACABADO ADECUADO?

En la industria del acabado de metales, el término "acabado en masa" se refiere a la capacidad de acabar de forma rentable grandes cantidades de piezas a la vez. El acabado en masa se utiliza con frecuencia para desbarbar, pulir y eliminar óxido e incrustaciones, así como para abrillantar y pulir piezas y superficies de componentes. Los tipos más comunes de acabado en masa son el acabado en tambor, también conocido como acabado de barril, y el acabado vibratorio.


 ¿QUÉ ES EL ACABADO TUMBLE?

El proceso de acabado de caída o barril proporciona una acción comparable a las rocas que caen por una colina empinada. Las piezas se colocan en un barril junto con agua, medios abrasivos y el agente de composición adecuado. La rotación del cilindro hace que la masa del medio y las partes caigan sobre sí mismas provocando fricción y, por lo tanto, desgastando las partes de la masa. Esto produce una acción de corte que resulta en un desbarbado rápido y eficiente de las superficies de la pieza.

Si bien los barriles de desbarbado son normalmente máquinas de procesamiento por lotes, también están disponibles equipos de procesamiento por lotes en línea y de procesamiento de una sola pasada.


 ¿QUÉ ES EL ACABADO VIBRATORIO?

Un proceso de acabado vibratorio consiste en colocar piezas, medios y compuestos en una cuba o recipiente vibratorio. La acción vibratoria crea una fuerza en las piezas que hace que los medios y las piezas giren y se muelen entre sí, desbarbando o puliendo una masa de piezas.

El acabado vibratorio se puede utilizar para desbarbado y otras aplicaciones de acabado en masa, como pulido, limpieza, descalcificación y preparación de superficies. Las configuraciones de equipos vibratorios son comúnmente cubas de lotes, tazones redondos o máquinas de alimentación a través que dan como resultado un proceso de desbarbado o bruñido que es inalcanzable a mano.


 COMPARACIÓN Y CONTRASTE DE LOS DOS TIPOS DE ACABADO MASIVO

En general, el acabado vibratorio es la opción más popular que el acabado de barril para la mayoría de las aplicaciones de acabado en masa. Esto se debe principalmente a que el proceso de acabado rotativo es más compatible con la automatización, lo que puede ahorrar tiempo y reducir los costos laborales. También suele ser la mejor opción para el acabado de piezas muy grandes o delicadas y es más adecuada para proyectos de tolerancia estricta.

Además, el acabado vibratorio tiende a producir un acabado más suave sin causar un desgaste excesivo de la superficie, lo que aumenta la durabilidad y extiende la vida útil de la pieza.

Por otro lado, los equipos y sistemas de acabado vibratorio son más complejos que los sistemas de acabado de barriles, lo que también los hace más costosos de comprar, poseer y operar. Los sistemas de barril, sin embargo, tardan más en completar las tareas de acabado, aunque generan un desgaste significativamente menor en el medio abrasivo, lo que constituye otra ventaja de ahorro de costes.

Una desventaja del sistema de volteo de barril es que las piezas caen unas sobre otras en lugar de frotarse suavemente, aumentando así el riesgo de hendiduras en la superficie.


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