La fundición en molde permanente es un proceso de fundición de metal que emplea moldes reutilizables o permanentes. También se llama chill casting. En nuestra fábrica, tenemos dos tipos de proceso de fundición en molde permanente.
El proceso de fundición de molde permanente se utiliza en una variedad de aplicaciones donde un proyecto verá la producción en masa o es necesaria la duplicación del proyecto. Aunque el proceso es más caro que la fundición en arena y la fundición a presión a alta presión, se considera que es un medio rentable de replicación de piezas para la mayoría de las industrias principales.
El molde de fundición en molde permanente está hecho de acero o hierro. Por lo tanto, el costo del molde es más caro que los moldes de fundición en arena, pero la superficie es mejor que la de fundición en arena. Pero el molde de fundición de molde permanente es más barato que las herramientas de fundición a presión de alta presión.
En la mayoría de los casos, la fundición de molde permanente se realiza utilizando un molde de dos piezas. Estos moldes suelen estar hechos de acero o hierro. Las dos partes del molde encajan perfectamente y tienen una abertura en la parte superior para que entre el metal fundido. Después de enfriar, las dos piezas del molde se separan y la pieza de metal fundido se recupera para su acabado. Si la estructura de la fundición es muy compleja, hay algunas ranuras en el molde. A veces, las fundiciones tienen que hacer herramientas de núcleo, instalar núcleos en el molde. Después de lanzar, saque los núcleos.
Para iniciar el proceso, se precalienta el molde. Este paso elimina cualquier humedad que pueda estar presente en el molde y evita que el metal fundido se enfríe demasiado rápido. El precalentamiento del molde permanente también evita daños en el molde como resultado de la expansión térmica cuando se le introduce el metal fundido.
El proceso de fundición en molde permanente emplea varios medios para introducir metal fundido en el molde. El método más común es el uso de la gravedad para simplemente verter el metal líquido en el molde calentado. Este método es el método menos costoso de fundición en molde permanente porque requiere menos equipo, pero no es adecuado para situaciones en las que el metal líquido podría no llegar a todas las áreas del molde.
En situaciones en las que el molde permanente tiene detalles finos que deben llenarse con metal fundido, puede ser necesaria la introducción del metal asistida por vacío o presión. Lo que se llama proceso de fundición a presión a baja presión.
Características especiales del proceso de moldeado permanente:
❖ Produce un acabado de superficie de fundición más suave en comparación con otras fundiciones
❖ Mejores propiedades mecánicas
❖ Puede moldear paredes más delgadas
❖ Se pueden fundir otras inserciones y pasadores en la pieza
❖ Producir piezas que son más livianas
❖ Económico y rentable
❖ Disminuir o erradicar las operaciones de mecanizado secundario
❖ Buena precisión dimensional
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