Mejora de las piezas fundidas en arena de precisión mediante el mecanizado
El mecanizado es vital para las fundiciones en arena de precisión
El centro de mecanizado de Dongrun Casting desempeña un papel fundamental en la producción de piezas fundidas en arena de alta calidad, esenciales para diversas industrias como la defensa, la aeroespacial y la automotriz. En este artículo, profundizamos en la importancia del mecanizado para refinar características críticas y mejorar las tolerancias de las fundiciones en arena.
Comprender el impacto del mecanizado
Moldeo en arena, si bien es versátil y rentable, a menudo requiere mecanizado posterior a la fundición para cumplir con estrictas tolerancias dimensionales y requisitos de acabado superficial.
Beneficios clave del mecanizado:
Precisión y exactitud: El mecanizado permite lograr tolerancias dimensionales precisas y geometrías intrincadas esenciales para satisfacer las demandas de los clientes.
Acabado de la superficie: Permite la creación de superficies lisas, crucial para aplicaciones que requieren altos estándares estéticos o funcionalidad mejorada.
Adición de características: El mecanizado facilita la adición de orificios, roscas y geometrías intrincadas especificadas en los requisitos de diseño, que no se pueden lograr únicamente mediante fundición.
Optimización del rendimiento: Al reducir la fricción y mejorar las propiedades mecánicas, el mecanizado conduce a un mejor rendimiento y durabilidad.
Integración en el diseño de fundición
Durante el diseño de la fundición, se tienen en cuenta los procesos de posproducción, como el mecanizado. Un 'margen de mecanizado' incorporado en la etapa de diseño garantiza que la pieza fundida pueda mecanizarse según especificaciones exactas.
Tiempo y proceso de ejecución
El mecanizado se produce después del desbarbado o el tratamiento térmico, pero antes de procesos de acabado como anodizado o pintura.
Procesos de mecanizado ofrecidos por Dongrun Casting
Dongrun Casting ofrece una amplia gama de servicios de mecanizado, incluidos torneado, fresado, rectificado y taladrado, ejecutados manualmente o mediante CNC.
Torneado: Se utiliza para operaciones como refrentado, taladrado, taladrado, escariado, roscado, ranurado y moleteado. Los componentes giran mientras una herramienta de corte les da forma según las especificaciones deseadas.
Molienda: Proceso versátil utilizado para producir características asimétricas como agujeros descentrados, ranuras y cavidades cuadradas. El componente permanece estacionario mientras las cortadoras giran sobre su superficie.
Rectificado de superficies: Mejora la precisión dimensional y el acabado superficial. Las muelas abrasivas de carborundo se utilizan para pulir los bordes de las piezas fundidas para lograr una planitud precisa.
Perforación manual: Se utiliza para perforar o perforar agujeros en componentes, asegurando un posicionamiento adecuado mediante hoyuelos fundidos o accesorios hechos a medida.
Experiencia e inspección en Dongrun Castings
Dongrun Castings cuenta con un equipo de mecanizado capacitado y una amplia gama de máquinas, incluidas herramientas motorizadas y máquinas CNC, que garantizan un mecanizado preciso y eficiente. La inspección, utilizando CMM y calibres mecánicos, garantiza que el mecanizado cumpla con los criterios especificados, garantizando calidad y precisión en el producto final.
Casting de dongrun Tenemos instalaciones de 20000 metros cuadrados y 200 equipos de producción y prueba. Desde la cotización y el diseño de herramientas hasta la fundición y el mecanizado terminado, podemos trabajar con usted en cada etapa. Prestamos servicios a una amplia gama de industrias, desde corporaciones Fortune 500 hasta OEM pequeños y medianos. Nuestros productos incluyen: Automoción y camiones, Servicios eléctricos y comunicaciones, Sistema de medición, Industria Hidráulica, Dispositivo médicos, Iluminación , Presión de combustible y gas, Partes de muebles.
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