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Ventajas de la colada al vacío

2020-03-16 17:51:38

Las ventajas del proceso de fundición al vacío

 

Características del proceso de fundición al vacío.

⑴ La arena de molde es arena seca sin aglutinante.

⑵ Utilice una película de plástico para dar forma al molde de arena y endurezca el molde aspirando la caja de arena.

Debido a las características anteriores, los procesos de modelado, caída de arena, limpieza y similares se simplifican enormemente, y no se necesitan máquinas mezcladoras de arena ni equipos de suministro de aglutinantes, lo que simplifica el sistema de modelado y procesamiento de arena.

proceso de colada al vacío

 

Ventajas del proceso de colada al vacío

La fundición tiene una alta precisión dimensional, un contorno claro y una superficie lisa..

La superficie de la cavidad interior del molde está cubierta con una película de plástico y la superficie del molde es lisa e impecable.

La diferencia de presión interna y externa del molde de arena hace que la dureza de cada parte del molde de arena sea uniforme y alta (más de 85).

La caja de arena es fácil de quitar el molde y el ángulo de tiro es pequeño (0 ~ -1 °).

La cavidad no se deforma fácilmente por el calor del metal fundido.

Durante el vertido, el vacío del matraz es favorable para llenar la cavidad con líquido metálico.

Alta utilización de metales

Debido a que la superficie de la fundición al vacío es lisa, la precisión dimensional es alta y la tolerancia de mecanización de la fundición es pequeña.

Debido a la velocidad de enfriamiento más lenta del líquido metálico en la cavidad, que favorece la reposición del metal, se puede reducir el elevador de la pieza fundida y se puede aumentar la tasa de utilización del metal. La fundición de acero se puede aumentar mediante 20%, y el hierro fundido se puede aumentar en un 25%.

Equipo simple y baja inversión

Debido al moldeo al vacío, además de la necesidad de agregar una bomba de vacío y una caja de arena especial, otros equipos son relativamente simples, pueden eliminar el mezclador de arena y algunos equipos auxiliares, menos costos de inversión y un conveniente mantenimiento del equipo.

(4) Ahorro de materias primas y energía

 Debido al uso de arena seca en la fundición al vacío, la arena que cae es fácil y la tasa de recuperación de arena puede alcanzar más del 95%. La potencia consumida por el método V es menor, solo el 60% del método húmedo, lo que puede reducir la mano de obra en un 35%.

(5) Patrón y matraz de larga duración.

 Debido a que la apariencia está protegida por una película de plástico, la fuerza de estiramiento es muy pequeña, solo se agita ligeramente y no se ve afectada por altas temperaturas y altas presiones, por lo que la apariencia no es fácil de deformar y dañar.

(6) Mejorar el entorno laboral

La mayoría de los gases traza generados durante el proceso de moldeo y vertido son eliminados por la bomba de vacío y la contaminación del aire es pequeña.

Después de la caída de arena, no hay gran cantidad de tratamiento de arena residual.

(7) Fácil de gestionar y organizar la producción.

La fundición al vacío tiene un ciclo de producción corto, un proceso simple y fácil operación, y no requiere trabajadores técnicos muy calificados.

Ámbito de aplicación más amplio

La fundición al vacío es adecuada para la producción de lotes pequeños de piezas individuales mediante operación manual, así como para la producción a gran escala de automatización mecanizada.

Puede utilizarse para metales ferrosos como hierro fundido y acero fundido, así como metales no ferrosos como cobre, aluminio y magnesio.

 

Tecnología de proceso de fundición al vacío

1 .MOdel

El patrón se sujeta al molde, es decir, el modelo se ensambla e instala en la caja de presión negativa. El patrón puede ser molde de metal, molde de madera, molde de resina sintética. Para atraer la película plástica al modelo, se perfora un lote de 0.8 en el modelo. Agujeros pequeños de 1.5 mm, la mayoría de pequeños agujeros en las esquinas convexas y cóncavas del modelo. El modelo puede ser semipermanente y la superficie debe ser lisa. Si se usa un tipo de madera, no se producirán grietas ni deformaciones cuando la temperatura de la superficie se eleve a aproximadamente 60ºC. Por lo tanto, es necesario usar madera dura seca que no se deforme fácilmente.

 

2. Película de plástico

Se deben tener en cuenta las siguientes condiciones para las películas de plástico adecuadas para el método V:

Barato.

Tiene buena resistencia y alargamiento.

Espesor de película uniforme.

La película emite menos gas cuando se quema y no contamina. Los materiales de las películas de plástico son: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), alcohol polivinílico


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        ❖Gravity Die Casting

        ❖Fundición a presión de alta presión

        ❖Fundición a baja presión


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