Fundición a presión de aleación de aluminio: historial de desarrollo, características y tratamiento superficial
Productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en la electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicación. Algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad con alto rendimiento, alta precisión y alta tenacidad también se utilizan en aviones grandes, barcos y otras industrias con requisitos relativamente altos. . El uso principal sigue estando en las partes de algunos instrumentos.
Historia del desarrollo
Hay diferentes opiniones sobre la historia del desarrollo de la fundición a presión. De acuerdo con los registros de artículos relevantes, el plomo fundido a presión apareció al principio. En 1822, Willam Church construyó una máquina de fundición de tipos con una producción diaria de 12,000 a 20,000 tipos. Y más de dos décadas después, JJ Sturgiss diseñó y construyó la primera máquina de fundición a presión manual de pistón con cámara caliente, que fue patentada en los Estados Unidos. En 1885, Mergenthaler estudió patentes anteriores e inventó la máquina de fundición a presión de impresión. En la década de 1860 se utilizó en la producción de piezas de fundición a presión de aleación de zinc. La fundición a presión se utilizó ampliamente en la producción industrial solo a principios del siglo pasado. En 1905, HH Doehler desarrolló con éxito máquinas de fundición a presión, fundición a presión de zinc, estaño y aleaciones de cobre para la producción industrial. Luego, Wagner diseñó una máquina de fundición a presión neumática de cuello de cisne para la producción de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio.
Características de fundición a presión
1. Amplia gama de fundición a presión
2. Las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional y una baja rugosidad superficial.
3. Alta productividad
4. Alta tasa de utilización de metales
5. Alta resistencia a la fundición y dureza superficial.
tratamiento de superficies
1. Fosfatado de aluminio
Los efectos de los aceleradores, fluoruros, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 y Fe2+ en el proceso de fosfatación del aluminio se estudiaron en detalle mediante SEM, XRD, curvas potencial-tiempo y cambios de peso de película. Los estudios han demostrado que el nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, baja dosificación y rápida formación de película, y es un acelerador eficaz para la fosfatación de materiales de aluminio. El fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar los granos; Mn2+ y Ni2+ pueden refinar significativamente los granos, hacer que la película de fosfatación sea uniforme y densa, y mejorar la apariencia de la película de fosfatación; cuando la concentración de Zn2+ es baja, la película no se puede formar O la formación de la película es pobre, con el aumento de la concentración de Zn2+, el peso de la película aumenta; El contenido de PO4 tiene una gran influencia en el peso de la película de fosfatado y aumenta la PO4. El contenido aumenta el peso de la película de fosfatación.
2. Proceso de electropulido alcalino para aluminio
Se llevó a cabo la investigación sobre el sistema de solución de pulido alcalino y se compararon los efectos de los inhibidores de corrosión y los agentes de viscosidad en el efecto de pulido, y se obtuvo con éxito un sistema de solución alcalina con buen efecto de pulido. Aditivos que mejoran la longevidad al mismo tiempo que mejoran los resultados de pulido. Los resultados experimentales muestran que agregar los aditivos apropiados en la solución de NaOH puede producir un buen efecto de pulido. El experimento exploratorio también encontró que la reflectividad de la superficie de aluminio puede alcanzar el 90 % después del electropulido de CC con una solución de glucosa NaOH en ciertas condiciones, pero se necesita más investigación debido a los factores inestables del experimento. Se exploró la viabilidad de utilizar el método de pulido electrolítico de pulso de CC para pulir aluminio en condiciones alcalinas. Los resultados muestran que el uso del método de pulido electrolítico de pulso puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.
3. Pulido químico ecológico de aluminio y aleaciones de aluminio.
Está decidido a desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuosa con el medio ambiente basada en ácido monosulfúrico de ácido fosfórico, que debería lograr una emisión cero de NOx y superar los defectos de calidad de tecnologías similares anteriores. La clave de la nueva tecnología es agregar algunos compuestos con efectos especiales al fluido base para reemplazar el ácido nítrico. Para ello, primero es necesario analizar el proceso de pulido químico triácido del aluminio, especialmente el efecto del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido. Combinado con la prueba de pulido químico en ácido fosfórico-ácido sulfúrico puro, se cree que las sustancias especiales añadidas en ácido fosfórico-ácido sulfúrico deberían ser capaces de inhibir la corrosión por picaduras, ralentizar la corrosión general y deben tener mejores efectos de nivelación y brillo.
4. Tratamiento electroquímico de refuerzo superficial del aluminio y sus aleaciones
Se discutieron preliminarmente el proceso, las propiedades, la morfología, la composición y la estructura de las películas de conversión compuestas amorfas de tipo cerámico formadas por la deposición por oxidación anódica del aluminio y sus aleaciones en sistemas neutros. Los resultados de la investigación del proceso muestran que en el sistema mixto neutro Na_2WO_4, la concentración del acelerador formador de película se controla para que sea de 2.5-3.0 g/l, la concentración del agente formador de película complejante es de 1.5-3.0 g/l, y la concentración de Na_2WO_4 es 0.5-0.8g/l, la densidad de corriente máxima es 6~12A/dm~2, y la agitación débil puede obtener una capa de película no metálica inorgánica serie gris con uniformidad completa y buen brillo. El espesor de la película es de 5-10 μm, la microdureza es de 300-540 HV y la resistencia a la corrosión es excelente. El sistema neutral tiene una buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio y puede formar películas bien en varias series de aleaciones de aluminio como el aluminio a prueba de herrumbre y el aluminio forjado.
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