Recubrimiento de óxido de aluminio en fundición a presión con nueva tecnología
Según los informes, los teléfonos inteligentes de gama alta, como los iPhone, suelen utilizar un tratamiento de película de óxido de aluminio suave en la carcasa de corte de aleación de aluminio. Este tratamiento se lleva a cabo para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de las aleaciones de aluminio, y para resaltar la sensación de alta gama a través de la coloración. Pero el problema existente es que las operaciones de corte consumen mucho tiempo y requieren no solo máquinas de corte, sino también accesorios y herramientas de perforación, que son costosas.
El fundición a presión de aluminio El proceso utiliza moldes para moldear, lo que resulta en un tiempo de procesamiento más corto y costos más bajos. Tomando el caso de un teléfono inteligente como ejemplo, cuando se usa el proceso de corte, toma más de 30 minutos completar el corte y, junto con la operación de acabado, se estima que toma casi una hora. El proceso de fundición a presión solo tarda de 20 a 30 segundos en formarse y, combinado con el proceso de mecanizado de precisión, la operación se puede completar en 10 a 20 minutos.
Sin embargo, es difícil lograr un tratamiento uniforme de la película de óxido de aluminio en los procesos ordinarios de fundición a presión de aluminio. La razón es que se agregó silicio a la materia prima para mejorar su fluidez y fluir a través de todas las áreas del molde. Por lo tanto, si desea colorear las piezas fundidas a presión de aluminio, es posible que pierdan su sensación de alta calidad después de pintarlas porque se ven como de plástico.
Según el informe, después de desarrollar aleaciones de aluminio para fundición a presión que casi no contienen silicio, la compañía logró un tratamiento suave de película de óxido de aluminio para fundición a presión de aluminio al mejorar las condiciones de tratamiento de la película de óxido de aluminio y el molde. Las propiedades mecánicas exhibidas en la carcasa del teléfono inteligente son similares a las de las aleaciones de aluminio 6000 ordinarias. La resistencia a la tracción es de aproximadamente 180MPa, la resistencia Vickers es de aproximadamente 60Hv y el alargamiento es cercano al 20%. Además, el espesor mínimo conformable es de solo 0.8 mm.
En la actualidad, este proceso se ha aplicado a componentes de auriculares y carcasas de teléfonos inteligentes. Además de los electrodomésticos digitales, como teléfonos inteligentes, dispositivos de audio, televisores y cámaras digitales, los fabricantes de electrodomésticos, como refrigeradores y fabricantes de equipos para automóviles, también han mostrado un gran interés en este proceso.
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