Cuatro tipos de material de fundición de aleaciones de aluminio
(1) aleación de Al-Si
También conocido como "Silicon Aluminium Ming" o "Silicon Aluminium Ming". Tiene buena moldeabilidad y resistencia al desgaste, y tiene un pequeño coeficiente de expansión térmica. Es la aleación con más variedades y mayor cantidad entre las aleaciones de fundición de aluminio, con un contenido de silicio del 10% - 25%. A veces se agrega 0.2% - 0.6% de aleación de magnesio, silicio y aluminio, que se usa ampliamente en piezas estructurales, como la carcasa, el bloque de cilindros, la caja y el marco. A veces, agregar una cantidad adecuada de cobre y magnesio puede mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al calor de la aleación. Este tipo de aleación se usa mucho en la fabricación de pistones y otras piezas.
(2) aleación de aluminio y cobre
La aleación que contiene 4.5% - 5.3% de cobre tiene el mejor efecto de fortalecimiento. La adición adecuada de manganeso y titanio puede mejorar significativamente la temperatura ambiente, la resistencia a altas temperaturas y las propiedades de fundición. Se utiliza principalmente para hacer fundiciones en arena que soportan grandes cargas dinámicas y estáticas y tienen formas sencillas.
(3) aleación de aluminio y zinc
Con el fin de mejorar el rendimiento, a menudo se agregan silicio y magnesio, que a menudo se denomina "Ming de aluminio de silicio de zinc". En condiciones de fundición, la aleación tiene un efecto de extinción, a saber, "auto extinción". Se puede utilizar sin tratamiento térmico, por lo que las piezas fundidas tienen una mayor resistencia después del tratamiento térmico de modificación. Después de la estabilización, el tamaño es estable y, a menudo, se usa para hacer modelos, placas y soportes para equipos.
(4) aleación de aluminio y magnesio
La aleación de aluminio fundido con la densidad más baja (2.55 g/cm3) y la resistencia más alta (alrededor de 355 MPa) contiene 12 % de magnesio y el efecto de fortalecimiento es el mejor. La aleación tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y el agua de mar, y tiene buenas propiedades mecánicas integrales y maquinabilidad a temperatura ambiente. Se puede utilizar como base de radar, carcasa de motor, hélice, tren de aterrizaje y otras partes de aeronaves, así como materiales decorativos.
Ventajas y desventajas de la aleación de aluminio fundido.
Ventajas de la aleación de aluminio fundido:
1. Buena calidad del producto:
La precisión dimensional de las piezas fundidas es alta, lo que generalmente equivale al grado 6-7, o incluso al grado 4; Buen acabado superficial, generalmente equivalente al grado 5~8; La fuerza y la dureza son más altas, y la fuerza es generalmente un 25~30 % más alta que la de la fundición en arena, pero el alargamiento se reduce en aproximadamente un 70 %; Tamaño estable y buena intercambiabilidad; Fundición a presión de aluminio de fundición compleja de pared delgada. Por ejemplo, en la actualidad, el grosor mínimo de la pared de las piezas de aluminio fundido a presión de aleación de zinc puede alcanzar los 0.3 mm; Las fundiciones de aleación de aluminio pueden alcanzar 0.5 mm; El diámetro mínimo del orificio de fundición es de 0.7 mm; El paso mínimo es de 0.75 mm.
2. Alta productividad:
La productividad de la máquina es alta. Por ejemplo, la máquina de fundición de aluminio de aire frío horizontal J Ⅲ 3 puede moldear aluminio de 600 ~ 700 veces cada ocho horas en promedio, y la pequeña máquina de fundición de aluminio de cámara caliente puede moldear aluminio de 3000 ~ 7000 veces cada ocho horas en promedio; La vida útil del molde de aluminio fundido a presión es larga. Un par de moldes de aluminio fundido a presión y aleación de reloj de aluminio fundido a presión pueden tener una vida útil de cientos de miles o incluso millones de veces; Es fácil realizar la mecanización y la automatización.
3. Buen efecto económico:
Debido al tamaño preciso de las piezas de aluminio fundido a presión, la superficie es brillante y limpia. Por lo general, ya no se usa directamente para mecanizar, o el volumen de procesamiento es muy pequeño, por lo que no solo mejora la tasa de utilización del metal, sino que también reduce mucho el equipo de procesamiento y las horas de trabajo; Las fundiciones son baratas; El aluminio fundido a presión compuesto se puede utilizar con otros materiales metálicos o no metálicos. Ahorra tiempo de montaje y metal. Inclusión de escoria de oxidación
Defectos de aleación de aluminio fundido.
1, inclusión de escoria de oxidación
Características del defecto:
La escoria de oxidación se distribuye principalmente en la superficie superior de la fundición, en la esquina hermética del molde. La fractura es en su mayoría de color blanco grisáceo o amarillo, que se puede encontrar mediante fluoroscopia de rayos X o mecanizado, o mediante lavado alcalino, decapado o anodizado.
2、 Burbuja de espiráculo
Características del defecto:
Los poros en la pared de tres vaciados son generalmente redondos u ovalados, con una superficie lisa, generalmente una piel de óxido brillante y, a veces, amarillo aceite. Los poros y las burbujas de la superficie se pueden encontrar mediante chorro de arena, y los poros y las burbujas internas se pueden encontrar mediante fluoroscopia de rayos X o mecanizado. Los poros y las burbujas son negros en la película de rayos X.
3, porosidad de contracción
Características del defecto:
La porosidad por contracción de las fundiciones de aluminio generalmente ocurre en la parte gruesa de la raíz del elevador cerca de la entrada, la transición del espesor de la pared y la pared delgada con un plano grande. Cuando está fundido, la fractura es gris, amarillo claro. Después del tratamiento térmico, es blanco grisáceo, amarillo claro o negro grisáceo. Es una nube como en la película de rayos X. La contracción filiforme grave se puede encontrar mediante rayos X, fractura fluorescente de bajo aumento y otros métodos de inspección.
4, Grieta
1. Fundición de grietas.
Se desarrolla a lo largo del límite de grano y suele ir acompañada de segregación. Es una especie de grieta que se forma a mayor temperatura. Es fácil de aparecer en aleaciones con contracción de gran volumen y fundiciones con formas complejas.
2. Grietas por tratamiento térmico:
Debido a la sobrecombustión o al sobrecalentamiento del tratamiento térmico, a menudo presenta grietas transgranulares. A menudo se enfría demasiado en aleaciones con gran esfuerzo y coeficiente de expansión térmica. U otros defectos metalúrgicos
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