¿Cómo prolongar la vida útil de los moldes de fundición a presión de aluminio?
Resumen: La calidad de las piezas de fundición a presión no solo está relacionada con factores como la máquina de fundición a presión, la operación humana, la temperatura, el sistema de circulación y la configuración de parámetros, sino que también está estrechamente relacionada con el molde.
Los espacios en blanco de aleación de aluminio de uso común tienen una mayor dificultad general en la fundición a presión en comparación con la fundición a presión de aleación de zinc.
La calidad de piezas de fundición a presión no solo está relacionado con factores como la máquina de fundición a presión, la operación humana, la temperatura, el sistema de circulación y la configuración de parámetros, sino que también está estrechamente relacionado con el molde. Debido a la mayor dificultad general.
de fundición a presión para piezas en blanco de aleación de aluminio de uso común en comparación con la fundición a presión de aleación de zinc, la vida útil de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio también está relacionada con su grado de desgaste. Hasta cierto punto, extender su vida útil definitivamente será
útil para el control de costos del producto.
Cómo extender la vida útil de moldes de aleación de aluminio? Este también es un tema importante, y un método efectivo puede hacer que la fundición a presión funcione el doble del resultado con la mitad del esfuerzo:
En primer lugar, los moldes de fundición de aluminio a menudo sufren pérdidas debido al impacto de la fuerza durante el proceso de cooperación. Por lo tanto, se deben usar lubricantes efectivos para el desmoldeo durante el proceso de producción.
En segundo lugar, el funcionamiento normal del sistema de circulación en frío y en caliente puede prolongar la vida útil de los moldes de aleación de aluminio hasta cierto punto, al tiempo que garantiza la calidad del producto.
En tercer lugar, después de completar un ciclo de producción, el molde debe retirarse de la máquina de fundición a presión, recubrirse con aceite protector y almacenarse en un lugar seco y ventilado.
En cuarto lugar, cuando hay anormalidades en la cavidad del molde, es importante evitar una operación excesiva durante la reparación y el guardado del molde, y lograr la moderación para garantizar que el molde se pueda usar por más tiempo.
En general, para mantener una vida útil más larga de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, además de operar de acuerdo con las normas y reglamentos de producción de fundición a presión, también es necesario prestar atención a los problemas de calidad, como la mano de obra humana.
daño y envejecimiento natural durante la producción.
Debido a la alta precisión de fabricación, la alta inversión y el largo ciclo de producción, el costo de los moldes de fundición a presión es alto. Los fabricantes de cada molde de fundición a presión esperan tomar medidas efectivas para prolongar la vida útil del molde de fundición a presión.
Sin embargo, debido a una serie de factores internos y externos, como el procesamiento mecánico, los materiales, etc., estos factores que influyen conducen directamente a la falla prematura y al desecho de los moldes de fundición a presión, lo que genera un gran desperdicio, como esquinas afiladas,
erosión, agrietamiento en las esquinas, división, agrietamiento térmico (agrietamiento), desgaste y otras formas de falla del molde de fundición a presión. En términos generales, los defectos en el material mismo, así como los problemas con el tratamiento térmico, el mantenimiento, el uso y el procesamiento, dan como resultado
la falla de los moldes de fundición a presión. Entonces, ¿cómo pueden los moldes de fundición a presión producir piezas de alta calidad con mayor precisión, menor costo y mayor eficiencia en más moldes y duraciones más largas? Esto se ha convertido cada vez más en el foco de atención de la gente.
1. Defectos en los materiales del molde de fundición a presión
En términos generales, el uso de moldes de fundición a presión se realiza en un entorno de trabajo muy duro. Tomando como ejemplo los moldes de fundición a presión de aluminio, es bien sabido que la temperatura del líquido de aluminio generalmente se controla entre 650 ℃ y 720 ℃
durante el uso normal, mientras que el punto de fusión del aluminio es más alto en 740 ℃ y más bajo en 580 ℃. Después de miles de ciclos de fundición a presión, la superficie del molde es propensa a fallar debido a defectos como grietas. Por lo tanto, podemos ver que la
Las condiciones de uso de los moldes de fundición a presión generalmente pertenecen a un calentamiento y enfriamiento rápidos. El material de fundición a presión debe ser acero de matriz de trabajo en caliente característico con alta estabilidad térmica, buena tenacidad a la fractura y resistencia a la fatiga en frío y en caliente.
Según información relevante, el material de molde de fundición a presión más utilizado es H13. El material H13 se utiliza en el 80% de las cavidades en el extranjero. Por lo tanto, en condiciones razonables de manejo de producción y tratamiento térmico, el material H13 todavía tiene
rendimiento satisfactorio. Antes de poner en producción, se debe realizar una serie de inspecciones en los materiales, los métodos comúnmente utilizados incluyen inspección ultrasónica, inspección metalográfica e inspección de erosión macroscópica para
evitar que los materiales defectuosos provoquen costes de procesamiento excesivos y el desecho prematuro de los moldes.
2. Métodos efectivos y contramedidas para mejorar la vida útil de los troqueles de fundición a presión
2.1 Desarrollar un sistema de gestión de producción de moldes completo y práctico
Las principales formas de falla de los moldes de fundición a presión incluyen la erosión, el desgaste, el agrietamiento térmico (cracking), el agrietamiento, el agrietamiento en las esquinas, las esquinas afiladas, etc., causando un gran desperdicio. Para realizar efectivamente el sistema de gestión de información informática de
gestión del progreso del producto del molde, gestión del plan, gobierno de los datos del proceso y gobierno de los datos, el autor sugiere que se puede desarrollar un sistema de gestión de producción de moldes completo y práctico, de modo que el auxiliar del molde
la información y la información de fabricación se pueden rastrear y administrar de manera integral a lo largo de todo el proceso de finalización, entrega y formulación del plan. Esto incluye gestión de almacenes, mantenimiento de productos, taller
asignación de tareas, desarrollo de procesos de moldes, diseño de moldes y desarrollo de planes de producción de moldes. Al mismo tiempo, la fabricación de moldes, la biblioteca de análisis de impacto de diseño de moldes y la biblioteca de análisis de modo de falla se pueden establecer a través de la computadora
compartir, anuncios, reuniones y otros métodos, como estándares de referencia efectivos para el diseño futuro y la evaluación de la calidad. Además, para garantizar la disponibilidad oportuna de los recursos pertinentes, también es necesario establecer un uso del molde
tabla, una lista de partes vulnerables, una preparación de tecnología de procesamiento, una lista de partes tratadas térmicamente, una lista de materiales, una lista de partes estándar, una preparación de tecnología de procesamiento, una lista de partes hechas a sí mismas, una lista de estándar repuestos, una lista de los comprados
piezas y un resumen de las piezas del molde. La estandarización estricta de los métodos de prueba, el establecimiento de departamentos de inspección de calidad, combinados con la gestión del progreso de la producción y la gestión de la planificación, eliminan la mentalidad de "casi
cerrar" suerte, solo de esta manera podemos fortalecer efectivamente el sentido de responsabilidad de los diseñadores y operadores, y garantizar la precisión de varias partes del molde.
2.2 Fortalecer la prevención de la oxidación y el mantenimiento de los moldes de fundición a presión.
Este producto está hecho de solventes de petróleo, materiales formadores de película y varios aditivos antioxidantes de alta calidad. Es adecuado para el mantenimiento antioxidante de moldes de plástico y moldes de fundición a presión en producción y almacenamiento, así como otros metales.
herramientas y piezas. La película suave transparente, que no se endurece, se puede quitar rápidamente durante el proceso de moldeo por inyección, cumpliendo con los estándares ambientales y de seguridad. Tiene funciones tales como resistencia a la oxidación, resistencia al ácido, corrosión
resistencia, resistencia a la humedad y drenaje, con un período de protección de más de un año. Está especialmente indicado para el mantenimiento de moldes que frecuentemente procesan productos transparentes. Se puede formar una permeabilidad ultra fuerte y adsorción
componentes únicos de reemplazo de humedad y aire en la superficie del molde y varias superficies metálicas, evitando efectivamente que varios factores adversos corroan la superficie metálica, logrando una anticorrosión integral y a largo plazo y
Prevención de la oxidación del molde. Antes de usar, limpie los moldes que requieren mantenimiento para la prevención de la oxidación (después de limpiarlos con un agente de limpieza de moho de sodio verde, use un agente de prevención de la oxidación de moho de sodio verde para el mantenimiento para lograr el mejor
efecto de mantenimiento). Agite bien el agente antioxidante y rocíelo uniformemente a una distancia de 15 a 20 centímetros de la superficie del molde para formar una película delgada que proporcione suficiente protección antioxidante. Mantenga el ambiente ventilado
durante el uso y evite el almacenamiento bajo la luz solar directa o la exposición a ambientes que superen los 50 ℃. Evite tocarse los ojos. Principales indicadores de rendimiento: aspecto líquido original: transparente; Gravedad específica: 0.78 g/centímetro cúbico (DIN51757);
Tipo de membrana: película blanda cerosa; Contenido no volátil: 29%; Ámbito de aplicación: Apto para todos los metales, sin dañar los plásticos y el caucho; Rango de temperatura: -20 ℃~15 ℃; Prueba de niebla salina: Aprobada (50 ℃, 72 horas, hoja de acero 45 #); Proteccion
tipo: ambiente interior seco y refrescante; Normas medioambientales: cumple con el Protocolo de Montreal y las normas RoHS de la UE.
2.3 Aumentar la inversión en tecnología y mejorar la vida útil de los moldes
Para las empresas de fundición a presión que usan moldes, la vida útil de los moldes es muy notable. Sin embargo, en realidad, no es solo el tratamiento térmico y los materiales de las cavidades de los moldes los que afectan la vida útil de los moldes. De hecho, factores importantes que afectan la vida
de los moldes incluyen la resistencia del molde, la estructura del molde, etc. Los métodos y procesos de procesamiento del molde también son más importantes para la vida útil del molde. Si la fuerza del molde es insuficiente y la estructura del molde no es razonable, afectará en gran medida la
vida útil del molde. Por lo tanto, debemos aumentar la inversión en tecnología, mejorar la vida útil de los moldes, mejorar el nivel de diseño y fabricación de moldes y proporcionar condiciones para que las empresas de fundición a presión mejoren la eficiencia económica.
Por un lado, debemos continuar aumentando los esfuerzos de investigación en tratamiento de superficies, tratamiento térmico, materiales para moldes, tecnologías y procesos de procesamiento avanzados. Por otro lado, necesitamos mejorar el diseño de la estructura del molde y otros
aspectos para mejorar el nivel de fabricación de moldes. En la actualidad, las empresas de moldes en Alemania y Japón han comenzado a adoptar tecnología y centros de procesamiento avanzados para reducir la capa dura en la superficie del molde y procesar duro el
cavidad del molde, lo que mejora en gran medida la vida útil del molde.
2.4 Selección correcta de los materiales del molde de fundición a presión
La parte más importante en las piezas de moldes de fundición a presión es la pieza de trabajo de formación que entra en contacto con el líquido metálico, generalmente hecha de acero para moldes de trabajo en caliente. Según el rendimiento, pertenece al acero moldeado en caliente de alta resistencia al calor;
Según los elementos de aleación, pertenece al acero de molde en caliente de aleación media. Debido a la diferencia de temperatura significativa del material de fundición a presión, los requisitos para el material y el rendimiento del molde de fundición a presión también son diferentes. El
Los materiales utilizados para la fabricación de moldes de fundición a presión de aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y aleaciones de aluminio deben tener una alta resistencia al revenido, resistencia a la fatiga por calor y frío, y un buen rendimiento del proceso de nitrógeno (codopaje de nitrógeno y carbono).
Sin embargo, las condiciones de trabajo para los moldes de fundición a presión de aleación de cobre son más estrictas y los materiales también deben tener una alta resistencia térmica para evitar la deformación y el agrietamiento, así como una alta conductividad térmica para reducir la temperatura.
gradientes y reducir el estrés térmico. Por lo tanto, mientras aprovecha al máximo el potencial del acero 3Cr2W8V, la industria de fundición a presión de China está desarrollando activamente nuevos grados de acero para moldes de fundición a presión, siendo el nuevo grado de acero más representativo
4Cr5MoSiVl.
Conclusión 3
En resumen, debemos comenzar desde la dirección de beneficiar la vida útil de los moldes de fundición a presión, considerar todo para los clientes y comenzar desde la producción real de fundición a presión. Deberíamos mejorar la vida útil de los moldes, mejorar la
eficiencia de la producción de fundición a presión, mejorar la conveniencia del uso y mantenimiento del molde, prestar atención a los detalles del molde y mejorar el nivel de fabricación y diseño. Esta es nuestra futura dirección de esfuerzo e investigación y desarrollo, en
Para mejorar el nivel general de la industria de fundición a presión de China, y solo de esta manera podemos mejorar la complejidad de China. La precisión y los moldes de fundición a presión grandes son horizontales.
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