(1) Para reducir las grietas internas de la losa, la sección de enfriamiento del molde y el enfriamiento secundario no se pueden enfriar a la fuerza, por lo que se lleva a cabo la optimización de la cantidad de agua del molde y la relación del agua de enfriamiento secundario.
(2) Después de ajustar la tensión diferente y la presión de enderezamiento, tome la muestra de baja potencia correspondiente, explore la mejor tensión y presión de enderezamiento. Teniendo en cuenta la condición hidráulica, la presión del tocho rojo se optimiza gradualmente de 510mpa a 310mpa, y la estación de válvulas hidráulicas se reemplaza para mantener estable la presión del tocho rojo.
(3) Se elimina la camisa de agua restante. El grosor de la pared de la camisa de agua se cambia de 6 mm a 8 mm y el material se cambia de acero al carbono a acero inoxidable. Este tipo de camisa de agua no es fácil de deformar, la pared interior es lisa y el campo de flujo de agua en el espacio de agua del molde es uniforme.
(4) Mejorar la calidad del agua de refrigeración.
(5) Mediante un funcionamiento preciso, la estabilidad del nivel de líquido del molde está determinada por la condición de la línea de escoria de la boquilla sumergida después de su uso. La estabilidad del control del nivel de líquido del molde se mejora considerablemente y la fluctuación del nivel de líquido del molde se mejora de ± 10 mm a ± 5 mm, para asegurar la alineación de boquilla sumergida y mantener el relleno de escoria relativamente estándar.
(6) Cambie el estado del desorden del agua de enfriamiento en el equipo de colada continua, cambie la dirección del canal de agua, optimice la boquilla de agua y la cantidad de agua, y básicamente alcance una pequeña cantidad de agua que fluye hacia el tocho rojo.
(7) El sobrecalentamiento del acero fundido en la cuchara central debe controlarse estrictamente. El grado de recalentamiento del acero fundido en la cuchara central a 20-30 ℃ is relativamente grande, el cristal columnar de la palanquilla es relativamente próspero y aumenta la probabilidad de grietas internas y la porosidad central de la losa. Después de investigar la temperatura de la cuchara central, el recalentamiento del acero fundido en la cuchara central se controla estrictamente a 15-25 ℃.
(8) Mejorar la pureza del acero fundido y Mn / s en acero. En el pasado, todo el proceso de soplado de argón para mezclar en el proceso de roscado del convertidor, y luego el soplado suave de argón pequeño durante 3 min. la optimización es que todo el proceso de soplado de argón y mezcla en el proceso de roscado, y el gas argón pequeño es de 4 minutos,
Los resultados muestran que el contenido de manganeso en los productos de 20MnSi y 20MnSiV se mejorará en conjunto, y se reducirá el contenido de azufre en los productos. Por tanto, se mejorará el Mn / s en acero. Antes de la optimización, Mn / s será inferior a 15 para muchas series y todos estarán por encima de 18 después de la optimización. Las medidas anteriores reducirán la tendencia a la fragilización por calor del azufre en el acero en los límites de los granos.
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