¿Cuáles son los pasos del proceso de depilación con cera perdida, fundición e inyección de cera? La fundición a la cera perdida es uno de los procesos de fabricación de vidrio. El proceso principal es calentar el vidrio a alta temperatura y fluir hacia el molde de preforma. Dado que la carcasa del molde se obtiene sacando el molde de cera después del calentamiento, se denomina fundición a la cera perdida.
Después de abrir el molde, se puede realizar la inyección de cera. Preste atención a la temperatura de la cera, la presión, la compresión del molde y otros factores durante la operación de llenado de cera.
Después de sacar el molde de cera, debe revisarse cuidadosamente. Si hay problemas graves, como bordes faltantes y patas rotas, este modelo de cera es un producto de desecho. Para algunos defectos menores, se realizará una reparación con patrón de cera.
La cera utilizada para hacer modelos de cera es generalmente de aproximadamente 60 ℃, y la temperatura de inyección de cera es de aproximadamente 65 ℃. También existen ceras de parafina de otros colores con propiedades ligeramente diferentes. La máquina de inyección de cera determina la temperatura de la cera y la presión de inyección de la cera. Las máquinas de inyección de cera generalmente se dividen en dos categorías: neumáticas y de vacío.
La presión en el cilindro de cera del inyector de cera generalmente la proporciona una bomba de aire externa, que generalmente debe mantenerse entre 0.5 y 0.7 at (o kgf/cm2), es decir, 0.051 y 0.071 bar. También se puede ajustar según el volumen y la complejidad del modelo de cera.
Antes de encerar, abra el molde de plástico y verifique si el molde de plástico está completo y limpio. Si se ha utilizado el molde de plástico, pulverizar un desparafinador (o una pequeña cantidad de polvos de talco) sobre el molde de plástico, especialmente en las piezas finas y complejas, para facilitar el desparafinado del molde; En segundo lugar, precaliente la máquina de inyección de cera, encienda la bomba de aire, ajuste la presión y la temperatura y realice una fundición de precisión.
Durante la inyección de cera, la madera contrachapada (que puede ser una placa de plexiglás, una placa de madera, una placa de aluminio, etc.) se sujetará a mano. Preste atención a la distribución de los dedos para hacer que el molde de goma se presione uniformemente; No mueva la mano detrás de la boca. Pise suavemente el interruptor de inyección de cera con el pie y suéltelo inmediatamente. Después de permanecer durante 1-2 segundos, coloque el molde de plástico, abra el molde de plástico (si el molde de plástico tiene un fondo, saque primero el fondo del molde) y saque el molde de cera.
El principio de inyección de cera de los dos tipos de máquinas de inyección de cera es básicamente el mismo, es decir, la cera derretida se inyecta en el molde de plástico usando presión de aire. La diferencia es que el inyector de cera al vacío puede aspirar primero el molde de plástico y luego inyectar cera en el molde de plástico, mientras que el inyector de cera neumático solo puede inyectar cera directamente en el molde de plástico. Por lo tanto, en general, el funcionamiento del inyector de cera al vacío es fácil de dominar, mientras que el inyector de cera neumático requiere algo de experiencia.
El calentador y el dispositivo de detección de temperatura utilizados en la máquina de cera pueden alcanzar y mantener una temperatura determinada. Generalmente, la temperatura de la cera del inyector de cera debe mantenerse entre 70 y 75 ℃ para garantizar la fluidez del líquido de cera. Si la temperatura es demasiado baja, el líquido de cera no se inyecta fácilmente en el molde de cera, lo que da como resultado un molde de cera incompleto; Por el contrario, si la temperatura de la cera es demasiado alta, hará que la cera se desborde del espacio del molde de plástico o del puerto de inyección de cera, que es fácil de formar flash. O quemarse los dedos.
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