Pasos principales en la fundición en arena
Moldeo en arena, un método tradicional en la producción de fundición, utiliza arena como material de modelado principal para la preparación del molde. Ofrece ventajas significativas, como flexibilidad en la forma, el tamaño, la complejidad y el tipo de aleación de la pieza, junto con un ciclo de producción corto y un bajo costo. Ampliamente utilizado, especialmente para piezas individuales o lotes pequeños, el proceso implica varios pasos clave.
Preparación de arena:Prepare arena para moldear y arena para núcleos utilizando una mezcladora de arena, combinando la arena usada con la cantidad adecuada de arcilla.
Haciendo patrones:Cree moldes y cajas de núcleos basados en dibujos de piezas. Los moldes de madera son adecuados para la producción de una sola pieza, mientras que los moldes de plástico o metal se utilizan para la producción en masa. Las técnicas modernas, como las máquinas de grabado, aceleran la fabricación de moldes y reducen el ciclo de producción de 2 a 10 días.
Moldura:Esto abarca el moldeado en arena, la fabricación de núcleos y el ajuste de moldes.
Moldeo en arena: Forme la cavidad de fundición con arena de moldeo.
Fabricación de núcleos: Producir núcleos para dar forma a la estructura interna.
Montaje del molde: Ensamble los areneros superior e inferior después de colocar los núcleos en el interior.
Derritiendo:Asegúrese de que la composición química coincida con el metal requerido. Seleccione un horno para fundir el material de aleación, formando metal líquido calificado. Actualmente se prefieren los hornos eléctricos debido a preocupaciones medioambientales.
Vertido de metal fundido:Vierta el metal fundido del horno eléctrico en el molde con un cucharón. Controlar la velocidad de vertido es crucial para un llenado uniforme de las cavidades. Se requiere precaución debido al peligro potencial.
Eliminación de arena:Después de la solidificación, utilice un martillo para retirar el bebedero y sacudir la arena de las piezas fundidas. El chorro de arena proporciona una superficie limpia. Las piezas fundidas se someten a inspección antes de salir de fábrica.
Molienda:Para piezas fundidas con requisitos especiales o acabado superficial inadecuado, es necesario esmerilar con una muela o amoladora para eliminar las rebabas y mejorar la apariencia de la pieza fundida.
inspección:Aunque las piezas fundidas no conformes generalmente se identifican durante la limpieza y el rectificado, es necesaria una inspección final. Para piezas fundidas con requisitos de ensamblaje, un conjunto de herramientas o medidores de paso garantiza la integridad del ensamblaje.
En conclusión, estos ocho pasos dan forma a las piezas fundidas, y se necesita más mecanizado para cumplir con los requisitos de alta precisión. A medida que avanza la tecnología de fundición, la fundición en arena tradicional puede mejorarse o sustituirse por otros métodos, lo que pone de relieve la necesidad constante de innovación en la industria de la fundición.
Casting de dongrun Tenemos instalaciones de 20000 metros cuadrados y 200 equipos de producción y prueba. Desde la cotización y el diseño de herramientas hasta la fundición y el mecanizado terminado, podemos trabajar con usted en cada etapa. Prestamos servicios a una amplia gama de industrias, desde corporaciones Fortune 500 hasta OEM pequeños y medianos. Nuestros productos incluyen: Automoción y camiones, Servicios eléctricos y comunicaciones, Sistema de medición, Industria Hidráulica, Dispositivo médicos, Iluminación , Presión de combustible y gas, Partes de muebles.
Más detalles : www.dongruncasting.com