Tratamiento de espejo en aluminio fundido a presión
La tecnología de procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio el espejo de vidrio debe cumplir con dos requisitos: la placa en sí debe lograr el efecto real del espejo de vidrio; La película de óxido de aire en la superficie de la pieza fundida es dulce y transparente en relación de aspecto. La clave aquí es presentar en detalle la forma de hacer que la película de óxido de aire en la superficie de la pieza de fundición sea dulce y transparente en relación de aspecto.
Entre todos los tipos de películas de óxido de aire, la película de óxido de aire de ácido clorhídrico es el factor clave que pone en peligro la dulzura y la transparencia de la película de óxido de aire de la fundición. El espesor de la película de óxido de aire de la película de óxido de aire de ácido clorhídrico, la porosidad de la película de óxido de aire, la pureza de la película de óxido de aire y la calidad del refuerzo de lechada pueden dañar el efecto real del espejo de vidrio.
Si hay demasiados iones positivos residuales (o moléculas) como silicio, manganeso, hierro, cobre y cromo en la película de óxido de aire, la pureza de la película de óxido de aire será baja y la definición se reducirá. El principio básico depende del hecho de que, aunque la película de óxido de aire es transparente, pueden producirse algunos daños por transmisión de luz. Cuando se aumenta el espesor de la película de óxido de aire, también se reduce la definición. El agujero de alfiler de la película de óxido de aire es la causa raíz clave de la transmisión de luz, y cuanto mayor es la porosidad, mayor es la transmisión. Especialmente cuando el ojo de la aguja es triangular, la transmisión de la luz mejorará mucho y la definición se reducirá rápidamente.
La sustancia química para el refuerzo de lechada es la boehmita. A temperatura normal, el hidróxido de níquel y el fluoroaluminato también se utilizan como refuerzo de lechada. Todos son transparentes. Por lo tanto, el refuerzo de lechada más normal no es fácil de reducir la claridad de la película de óxido de aire. Sin embargo, si los poros están sellados, el polvo resultante se convertirá en partículas de transmisión de luz, lo que reducirá en gran medida la definición de la película de óxido de aire. Para el refuerzo de lechada, es principalmente para controlar la temperatura y el tiempo para evitar el sellado excesivo. En caso de refuerzo de lechada a temperatura normal, la composición y proporción de níquel/flúor también debe ajustarse, especialmente la composición de iones de flúor no debe ser demasiado alta. En caso de un refuerzo de inyección excesivo, la fundición a presión se puede infiltrar en ácido nítrico diluido para eliminar la escarcha.
El residuo en la película de oxidación por aire proviene principalmente de la propia fundición a presión, y las fuentes primaria y secundaria son la solución del baño de oxidación por aire. Por lo tanto, la pureza de la película de óxido de aire se puede mejorar reduciendo moderadamente la composición de los elementos de aleación de aluminio en las fundiciones a presión, reduciendo la composición residual de las fundiciones a presión tanto como sea posible, e incluso utilizando aluminio de alta pureza. La pureza de la película de óxido de aire también se puede mejorar reduciendo las impurezas en la solución del baño y manteniendo la frescura de la solución del baño. El espesor de la película de óxido de aire debe controlarse entre 10 y 12 um. Si el estándar ejecutivo del producto no especifica que el espesor de la película de óxido de aire es >=10um, el espesor de la película de óxido de aire debe controlarse en 6-8um. La clave de la porosidad de la película de óxido de aire es la velocidad de disolución. Cuanto más rápida es la velocidad de disolución, mayor es la porosidad. El valor de concentración de ácido clorhídrico de la velocidad de disolución, la temperatura de la solución del baño y la intensidad de la corriente están correlacionados positivamente. Por lo tanto, la reducción moderada del valor de concentración de ácido clorhídrico, la estabilidad de la solución del baño y la intensidad de la corriente son todos para reducir la porosidad de la película de óxido de aire.
Por lo tanto, para obtener el efecto real de la fundición de vidrio de espejo de oxidación por aire, es necesario mejorar la claridad de la película de oxidación por aire y comenzar por controlar el espesor de la película de oxidación por aire, reduciendo la porosidad de la película de oxidación por aire. , mejorando la pureza de la película de oxidación del aire y asegurando un correcto refuerzo de lechada.
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