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Fundición en molde permanente versus fundición a presión a alta presión

2024-01-20 14:10:28

La "fundición en molde permanente" y la "fundición a presión a alta presión" son dos procesos de fundición de metales diferentes que se utilizan para crear piezas metálicas. Aquí hay una comparación de los dos:


Proceso:

Fundición en molde permanente: en este proceso, se utiliza un molde de metal reutilizable para crear la pieza. El metal fundido se vierte en el molde, donde se solidifica para adoptar la forma deseada.

Fundición a presión de alta presión: este proceso implica inyectar metal fundido en un molde de acero a alta presión. El metal se solidifica rápidamente y la pieza es expulsada del molde.


Molde:

Fundición en molde permanente: el molde utilizado en este proceso suele estar hecho de acero o hierro fundido y puede reutilizarse varias veces.

Fundición a presión de alta presión: el molde utilizado en este proceso está hecho de acero y puede soportar la alta presión de la inyección de metal fundido.


Velocidad de enfriamiento:

Fundición en molde permanente: la velocidad de enfriamiento del metal fundido es más lenta en comparación con la fundición a alta presión.

Fundición a presión de alta presión: el rápido proceso de inyección y enfriamiento da como resultado una velocidad de enfriamiento más rápida, lo que permite ciclos de producción rápidos.


Acabado de la superficie:

Fundición en molde permanente: las piezas producidas mediante fundición en molde permanente suelen tener un mejor acabado superficial y precisión dimensional.

Fundición a presión a alta presión: el rápido proceso de enfriamiento y solidificación puede provocar defectos en la superficie, pero estos pueden minimizarse con un diseño de molde y un control del proceso adecuados.


Volumen de producción:

Fundición en molde permanente: Adecuado para volúmenes de producción medios a altos.

Fundición a presión de alta presión: Ideal para producción de gran volumen debido a sus rápidos tiempos de ciclo.

Ambos procesos tienen sus ventajas y limitaciones, y la elección entre ellos depende de factores como la complejidad de las piezas, el volumen de producción, los requisitos de materiales y las consideraciones de costos.


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