Es bien sabido que la inversión fundición produce Piezas fundidas con alta precisión y buen acabado. Sin embargo, pueden existir muchos defectos de fundición comunes durante el proceso de producción de fundición de inversión. Con base en nuestra experiencia en ingeniería y equipos avanzados, podemos encontrar formas de prevenir tales problemas mediante el análisis de las causas.
A continuación, presentamos varios defectos de fundición comunes y sus causas y métodos de prevención. Esperamos que este artículo ayude a nuestros clientes a comprender el problema y a nuestros colegas, y este análisis pueda ayudarlo a prevenir posibles defectos de fundición.
Fundición de fondo y barrera fría
1,Descripción del problema.
La colada inferior a menudo se encuentra en la pared delgada de colada o lejos del canal interno debido a la falta local de carne, el borde está curvado. La barrera fría es que las dos hebras de metal fundido no están completamente fusionadas, hay una unión clara.
2. Causas.
1) baja temperatura de vertido de líquido metálico y temperatura del molde
2) Velocidad de vertido lenta o ajuste irrazonable del canal de flujo, el flujo de metal es demasiado largo
3) El grosor de la pared de fundición es demasiado delgado, el flujo de líquido metálico no es bueno
4) cortado al verter
3. Medidas preventivas.
1) aumentar la temperatura de vertido del líquido metálico y la temperatura del molde
2) Aumente la velocidad de vertido o aumente el número o el área del corredor interno para reducir el flujo de líquido metálico
3) Aumente la cabeza de presión del elevador de vertido para evitar cortes durante el vertido.
Contracción
1,Descripción del problema.
Sólo se puede encontrar por inspección de rayos X. La contracción de la superficie se puede encontrar por inspección de fluorescencia o tinción. Se pueden encontrar casos severos después del soplado de arena.
2,Causa.
(1) la estructura de fundición no es razonable, demasiados puntos calientes o demasiado grandes
2) pequeña capacidad calorífica del bebedero, falla para formar solidificación secuencial o cabeza de presión pequeña, menor
3) Baja temperatura del molde, velocidad de enfriamiento rápida, bloqueo del canal de reabastecimiento 3.
Medidas preventivas.
1) mejorar la organización del casting, reducir los puntos críticos
2) Ajuste razonable del elevador, o aumento de las barras de refuerzo que se pueden quitar mediante métodos de procesamiento, aumento de la cabeza de presión, de modo que las piezas fundidas a presión en una determinada cabeza de presión bajo la acción de la solidificación secuencial
3) Aumente correctamente la temperatura de vertido y la temperatura del molde para reducir la velocidad de enfriamiento
Craqueo térmico
1,Descripción del problema.
Grietas intergranulares irregulares en la superficie o en el interior, oxidación superficial. Visible después de una limpieza severa de arena, solo se puede encontrar un procesamiento ligero o verificación de penetración.
2,Causa de la generación.
(1) relacionado con la composición de la aleación, alto contenido de carbono y silicio, rango de temperatura de fase líquido-sólido, fácil de agrietamiento térmico
(2) la temperatura del molde es baja, mala capacidad de reprocesamiento y velocidad de enfriamiento rápida
(3) el grosor de la fundición varía mucho, el redondeo de transición es demasiado pequeño
3. Medidas preventivas.
1) La aleación o acero propenso al agrietamiento térmico, su contenido de carbono y silicio debe controlarse en el límite inferior tanto como sea posible.
2) aumente la temperatura del molde al verter, reduzca la velocidad de enfriamiento de la fundición o reduzca la resistencia de la carcasa del molde
3) Aumente los tendones del proceso antifisuras en las juntas gruesas y delgadas de la fundición, o aumente el redondeo de transición
Agrietamiento en frío
Nombre y características.
Hay una grieta penetrante continua en la fundición. La fractura presenta una superficie brillante o ligeramente oxidada.
Causar
1,Fundición en el proceso de enfriamiento, la contracción está bloqueada, lo que resulta en tensión térmica y tensión de cambio de fase, estas tensiones superan la resistencia del material en el estado elástico y causan la fractura.
2,En el proceso de limpieza de la carcasa, corte de compuertas, elevadores o ajustes, las piezas fundidas con tensión residual están sujetas a fuerzas externas y provocan fracturas.
Métodos de prevención
1,Aumente el refuerzo en la fisura en frío para mejorar la capacidad de retracción del perfil, reduciendo así la resistencia a la contracción y el estrés de fundición.
2,Durante el proceso posterior a la colada, evite el impacto violento entre las coladas.
Poro
Nombre y caracteristicas
Hay poros obvios o discretos en el yeso, con una superficie interior lisa.
Causar
1,Mala permeabilidad de la carcasa del molde y el gas en la cavidad no se descarga a tiempo durante la fundición.
2,Cocción insuficiente de la carcasa, lo que da como resultado una eliminación inadecuada de residuos de material del molde y materiales productores de gas en el material de la carcasa.
3,El contenido de gas líquido metálico es demasiado alto y la desoxidación no es buena.
4,Configuración irracional del sistema de vertido, lo que resulta en un vertido que implica popularidad.
Métodos de prevención
1,Mejore la permeabilidad al aire de la carcasa y aumente los orificios de ventilación si es necesario.
2. Caparazón completamente cocido.
3,Mejorar el método de desoxigenación.
4,Mejorar el sistema de vertido.
Con el fin de garantizar la calidad de procesamiento de las piezas de aleación de acero fundido, generalmente tenemos requisitos estrictos cuando lo lanzamos, pero en el proceso de fundición todavía hay que prestar atención, en general, ¿a qué debemos prestar atención? Este artículo le da una introducción.
1,Temperatura
La temperatura tiene una gran influencia en la calidad de la fundición, debe determinarse de acuerdo con el tipo de aleación, la estructura de la fundición y las características de la fundición para determinar un rango de temperatura de fundición razonable. De acuerdo con el tipo de acero al carbono para elegir una temperatura de fundición razonable, la temperatura de fundición general en 1540-1580 ℃, Vertiendo la temperatura del acero de la cuchara entre.
2,Velocidad
En lo que respecta a la velocidad de fundición, bajo la condición de garantizar una descarga de gas suave en la cavidad, se puede usar una velocidad de fundición más alta para las piezas fundidas que requieren solidificación simultánea, y una velocidad de fundición más baja se puede usar en la medida de lo posible para las piezas fundidas que requieren solidificación secuencial.
3,Requisitos de operación
Nos gustaría recordarle que los requisitos de operación nunca pueden ser descuidados y generalmente deben cumplir con los siguientes 2 puntos.
(1) Fundición de piezas de acero fundido de aleación de tamaño grande y mediano, el acero debe fundirse después de 1-2 minutos de sedación en la cuchara.
(2) después de que se complete la fundición para la solidificación del molde, retire la plancha de presión y la tarjeta de la caja a tiempo para reducir la resistencia a la contracción del molde, para evitar defectos de agrietamiento en el molde.
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