Principios de selección del proceso de fundición.
1. Moldeo en arena se prefiere
(1) Según las estadísticas, el 60~70 % de todas las fundiciones en China oa nivel internacional se producen con moldes de arena, y aproximadamente el 70 % de ellas se producen con moldes de arcilla y arena. La razón principal es que la fundición en arena tiene un costo más bajo, un proceso de producción más simple y un ciclo de producción más corto que otros métodos de fundición. Por lo tanto, las piezas fundidas, como el bloque de cilindros del motor, la culata y el cigüeñal de los automóviles, se producen mediante el proceso de arena verde arcilla. Cuando el molde húmedo no puede cumplir con los requisitos, se considerará el molde de arena seca de la superficie de arena arcillosa, el molde de arena seca u otros moldes de arena. El peso de fundición de la fundición en arena verde de arcilla puede ser de varios kilogramos a decenas de kilogramos, mientras que el peso de fundición de la producción de molde seco de arcilla puede ser de hasta decenas de toneladas.
(2) En términos generales, para fundiciones medianas y grandes, las fundiciones de hierro se pueden producir mediante un molde de arena autoendurecible de resina, y las fundiciones de acero se pueden producir mediante un molde de arena de vidrio soluble. Se pueden obtener fundiciones con dimensiones precisas y superficie lisa, pero el costo es alto. Por supuesto, la precisión, el acabado superficial, la densidad del material, la estructura metalográfica, las propiedades mecánicas y otros aspectos de las piezas fundidas producidas por fundición en arena suelen ser deficientes. Por lo tanto, cuando se requiera que estas propiedades de las piezas de fundición sean más altas, se deben utilizar otros métodos de fundición, como la fundición de inversión (pérdida de cera), la fundición a presión, la fundición a baja presión, etc.
2. El proceso de fundición debe adaptarse al lote de producción
(1) Por ejemplo, las plantas de producción en masa de fundición en arena deben crear condiciones para adoptar métodos avanzados de moldeo y fabricación de núcleos. La línea de producción de la antigua máquina de moldeo por impacto o la máquina de moldeo por compresión por impacto no es lo suficientemente productiva, la intensidad de trabajo de los trabajadores es alta, el ruido es grande y no cumple con los requisitos de la producción en masa, por lo que debe transformarse gradualmente. Para fundiciones pequeñas, se puede utilizar la línea de producción de máquina de moldeo de alta presión sin caja con separación horizontal o separación vertical. La eficiencia de producción del moldeo por molde completo es alta y el área del piso es pequeña; Para piezas medianas, se pueden seleccionar varias líneas de producción de máquinas de moldeo a alta presión con cajas y líneas de moldeo por impacto de aire para cumplir con los requisitos de las líneas de producción de moldeo rápidas y de alta precisión. El método de fabricación del núcleo se puede seleccionar como: caja de núcleo frío, caja de núcleo caliente, núcleo de carcasa y otros métodos eficientes de fabricación de núcleo. La arena autoendurecible de resina se puede utilizar para moldear y fabricar núcleos de fundiciones grandes en lotes medianos.
(2) Para fundiciones pesadas producidas en un solo lote pequeño, el moldeo manual sigue siendo un método importante. El moldeo manual es flexible y puede adaptarse a diversos requisitos complejos sin necesidad de muchos equipos de proceso. Se puede usar molde de arena de vidrio de agua, molde de arena de vidrio de agua VRH, molde de arena autoendurecible de vidrio de agua de éster orgánico, molde seco de arcilla, molde de arena de resina autoendurecible y molde de arena de cemento; Para fundiciones pesadas producidas en una sola pieza, el método de moldeo en fosa es de bajo costo y rápido en producción. Es apropiado adoptar el modelado de cajas múltiples y el modelado de cajas divididas para productos terminados en producción por lotes o producción a largo plazo. Aunque la inversión inicial en molde y caja de arena es alta, se puede compensar en términos de ahorro de horas de moldeo y mejora de la calidad del producto.
(3) Fundición a baja presión, morir fundición, la fundición centrífuga y otros métodos de fundición solo son adecuados para la producción por lotes debido al alto precio de los equipos y moldes.
3. El proceso de fundición deberá ser adecuado para las condiciones de fábrica.
Por ejemplo, para la misma producción de piezas fundidas, como una plataforma de máquina herramienta grande, generalmente se adopta el método de moldeo de ensamblaje del núcleo, en lugar de hacer patrones y cajas de arena, el ensamblaje del núcleo se lleva a cabo en el foso; En otras fábricas, se utiliza el método de moldeo en caja de arena para hacer patrones. Las diferentes empresas tienen diferentes condiciones de producción (incluyendo equipo, sitio, calidad del personal, etc.), hábitos de producción y experiencia acumulada. Deberíamos considerar qué productos son adecuados para hacer y qué productos no son adecuados (o no) para hacer de acuerdo con estas condiciones.
4. Se deben considerar los requisitos de precisión y el costo de las piezas fundidas.
La precisión de fundición obtenida por varios procesos de fundición es diferente, la inversión inicial y la productividad también son diferentes, y los beneficios económicos finales también son diferentes. Por lo tanto, para lograr más, más rápido, mejor y menos, debemos tener en cuenta todos los aspectos. Se debe hacer una estimación preliminar de costos para el método de fundición seleccionado para determinar el método de fundición con altos beneficios económicos y que cumpla con los requisitos de fundición.
Hay muchos tipos de procesos de fundición, cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas y es adecuado para el procesamiento en diferentes campos. Por lo tanto, todos deben tener cuidado al seleccionar el proceso de fundición y seleccionar el proceso de fundición más adecuado según sus propias necesidades, para que pueda desempeñar su función. Debido a la mejora de los requisitos para la calidad de la fundición, la precisión de la fundición, el costo de la fundición y la automatización de la fundición, la tecnología de fundición se está desarrollando hacia la dirección de la precisión, la automatización y la limpieza a gran escala y de alta calidad. Por ejemplo, China se ha desarrollado rápidamente en los últimos años en tecnología de fundición de precisión, tecnología de fundición continua, tecnología de fundición especial, automatización de fundición y tecnología de simulación de fundición.
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