Pros y contras de la fundición en arena, la fundición a la cera perdida y la fundición a presión
La fundición es el proceso de fundición de piezas con la forma y el rendimiento necesarios mediante el vertido de líquido de metal fundido en el molde y su enfriamiento y solidificación. La fundición es un método de fabricación comúnmente utilizado con un bajo costo de fabricación y una gran flexibilidad de proceso. Puede obtener formas complejas y grandes piezas fundidas, lo que representa una gran proporción en la fabricación mecánica, como el 60-80 % para máquinas herramienta, el 25 % para automóviles y el 50-60 % para tractores. A continuación se presenta la clasificación, las ventajas y desventajas de los procesos de fundición comunes y los principios de selección del proceso de fundición.
1. Moldeo en arena
Fundición en arena: Las fundiciones de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena.
(1) Proceso:
(2) Características técnicas:
① Es adecuado para hacer espacios en blanco con formas complejas, especialmente con cavidades complejas;
② Amplia adaptabilidad y bajo costo;
③ Para algunos materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido, la fundición en arena es el único proceso de formación para fabricar sus piezas o piezas en bruto.
(2) Aplicación: bloque de cilindros de motor de automóvil, culata, cigüeñal y otras piezas fundidas.
2. Casting de inversión
Fundición de inversión: generalmente se refiere a un esquema de fundición en el que un patrón está hecho de materiales fusibles, se hace una carcasa de molde cubriendo varias capas de materiales refractarios en la superficie del patrón y luego el patrón se derrite fuera de la carcasa del molde, de forma que se obtenga un molde sin superficie de separación, que pueda rellenarse con arena después de ser horneado a alta temperatura. A menudo se le llama "fundición a la cera perdida".
(1) Flujo de proceso:
(2) Ventajas:
① Alta precisión dimensional y geométrica;
② Alta rugosidad superficial;
③ Es capaz de fundir piezas fundidas con una apariencia compleja y las aleaciones fundidas no están limitadas.
(3) Desventajas: proceso complicado y alto costo.
(4) Aplicación: es aplicable a la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión u otros procesamientos difíciles de realizar, como palas de motores de turbina.
3. fundición a presión
Fundición a presión: es usar alta presión para presionar metal líquido en una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad, y el metal líquido se enfría y solidifica bajo presión para formar una fundición.
(1) Flujo de proceso:
(2) Ventajas:
① Durante la fundición a presión, el líquido metálico soporta alta presión y un caudal rápido;
② Buena calidad del producto, tamaño estable y buena intercambiabilidad;
③ Alta eficiencia de producción y más troqueles de fundición a presión utilizados;
④ Es adecuado para la producción en masa con buenos beneficios económicos.
(3) Desventajas:
① Las piezas fundidas son fáciles de producir pequeños agujeros de aire y porosidad por contracción;
② Las piezas fundidas a presión tienen baja plasticidad y no deberían funcionar bajo cargas de impacto y vibraciones;
③ Cuando la fundición a presión de aleación de alto punto de fusión, la vida útil del molde es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.
(4) Aplicación: las fundiciones a presión se utilizaron por primera vez en la industria del automóvil y la industria de instrumentos, y luego se expandieron gradualmente a varias industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa nacional, computadoras, dispositivos médicos, relojes, cámaras, y hardware diario.
La elección del método de fundición correcto depende de factores como el volumen de producción deseado, la complejidad de las piezas, los requisitos de materiales y las consideraciones presupuestarias. Cada método tiene sus propias aplicaciones específicas y se adapta bien a necesidades de fabricación específicas.
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