Fundición en arena y fundición a la cera perdida: Ventajas y limitaciones
Moldeo en arena y fundición de inversión son los dos procesos de fundición más utilizados en la industria de la fundición. ¿Cuáles son sus métodos de proceso y sus respectivas ventajas y desventajas?
Moldeo en arena:
La fundición en arena es el tipo de fundición más popular y simple, que se ha utilizado durante siglos. La fundición en arena se utiliza para fabricar piezas grandes, como hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable y otros tipos de acero.
Selección de parámetros de proceso
1. Tolerancia de mecanizado 2. Inclinación de elevación del molde 3. Filete de fundición 4. Cabeza de núcleo 5. Tolerancia de contracción
Ventaja:
1. La arcilla es rica en recursos y barata.
2. Ciclo corto y alta eficiencia de trabajo en la fabricación de moldes.
3. La arena de moldeo mixta se puede utilizar durante mucho tiempo.
4. Amplia adaptabilidad.
Desventajas y limitaciones:
1. Baja eficiencia de producción;
2. La rigidez del molde no es alta y la precisión dimensional de la fundición es pobre;
3. Las fundiciones son propensas a defectos tales como lavado de arena, inclusión de arena y porosidad.
El principio de morir fundición El proceso consiste en usar alta presión para presionar el metal fundido en una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad, y el metal fundido se enfría y solidifica bajo la presión para formar una fundición.
a) Vertido del cierre del molde b) Inyección a presión C) Pieza superior de apertura del molde
Fundición de inversión:
La fundición de inversión generalmente se refiere a un esquema de fundición en el que un patrón está hecho de materiales fusibles, la carcasa del molde está hecha de varias capas de materiales refractarios en la superficie del patrón y luego el patrón se funde y descarga de la carcasa del molde, por lo que como para obtener un molde sin superficie de separación, que se puede llenar con arena y verter después de la tostación a alta temperatura.
Ventaja:
1. Alta precisión dimensional. Generalmente ct4-6 (ct10-13 para fundición en arena y ct5-7 para fundición a presión);
2. La tasa de utilización de los materiales metálicos se puede mejorar.
3. Puede maximizar la similitud entre la pieza en bruto y las piezas y brindar una gran comodidad al diseño estructural de las piezas.
4. No limitado por materiales de aleación.
5. Con alta flexibilidad de producción y fuerte adaptabilidad, la fundición de inversión es adecuada para la producción en masa,
Desventajas y limitaciones:
El tamaño de la colada no debe ser demasiado grande, el proceso es complicado y la velocidad de enfriamiento de la colada es lenta. La fundición de inversión es el proceso más complicado entre todos los métodos de formación de piezas en bruto, y el costo de fundición también es muy alto. Sin embargo, si los productos se seleccionan correctamente y las piezas se diseñan razonablemente, el alto costo de la fundición se puede compensar reduciendo el proceso de corte, el ensamblaje y el ahorro de materiales metálicos, por lo que la fundición de inversión tiene una excelente economía.
Lo anterior es el análisis de las ventajas y desventajas de los dos, y el método del proceso. El fabricante de arena de fundición selecciona la fundición de moldes de arena con amplia adaptabilidad para producir, lo que proporciona en gran medida la productividad de la industria de fundición.
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