¿Cuáles son los problemas comunes con el estampado de piezas?
1. Adherencia y rayaduras: Defectos que se producen en la superficie de la pieza o molde por fricción entre el material y el molde convexo o cóncavo;
2. Rebabas: Ocurre principalmente en el molde de cizalla y el molde de corte, y el espacio entre los bordes de corte puede ser grande o pequeño, lo que produce rebabas;
3. Desplazamiento de línea: al formar una pieza de trabajo, la primera parte en contacto con el molde se aprieta y forma una línea;
4. Convexo y cóncavo: Objetos extraños (limaduras de hierro, caucho, polvo) mezclados en la línea de desenrollado, causando convexidad y cóncavo;
5. Torsión: debido a la tensión desigual, la mala coincidencia de las nervaduras de estiramiento o el control deficiente del control deslizante de la prensa, las esquinas o las partes en relieve de la pieza de trabajo sufren torceduras y tensiones;
6. Arrugas: debido a un mal ajuste del deslizador de la prensa, baja precisión de la prensa, ajuste incorrecto de la presión del colchón de aire, punzón o pieza grande, etc., se producen arrugas en el borde o la pieza.
7. Otros problemas específicos: en la producción diaria, puede haber situaciones en las que el tamaño del punzón sea demasiado grande o demasiado pequeño (lo que puede exceder los requisitos de especificación) y exista una diferencia significativa con respecto al tamaño del punzón. Además de considerar las dimensiones del diseño, la precisión del procesamiento y la holgura de punzonado de los moldes convexos y cóncavos de formación, también se deben considerar los siguientes aspectos para resolver.
(1). Cuando se desgasta el filo de punzonado, aumenta la tensión de tracción en el material y aumenta la tendencia de la pieza de estampado a voltearse y torcerse. Cuando se produce el volteo, el tamaño de perforación disminuirá.
(2). La fuerte presión sobre el material provoca una deformación plástica, lo que puede conducir a un tamaño de punzonado mayor. Al reducir la presión fuerte, el tamaño de perforación disminuirá.
(3). Forma del extremo del borde convexo del troquel. Si el extremo se recorta con una superficie inclinada o curva, la fuerza de perforación se ralentiza, lo que dificulta que la parte perforada se voltee o se tuerza, lo que da como resultado un tamaño de perforación más grande. Cuando el extremo del punzón es plano (sin superficies inclinadas o curvas), el tamaño del punzón tiende a disminuir relativamente.
8. Métodos para suprimir el volteo y la torsión de piezas estampadas.
(1). Diseño de molde razonable. En troqueles progresivos, la disposición de la secuencia de corte puede afectar la precisión de las piezas estampadas. Para el corte de piezas pequeñas de piezas estampadas, generalmente, primero se dispone un área más grande de punzonado y corte, y luego se dispone un área más pequeña de punzonado y corte para reducir el impacto de la fuerza de punzonado en la formación de piezas estampadas.
(2). Presione hacia abajo sobre el material. Superando la estructura de diseño de molde tradicional, se abre un espacio de retención de material en la placa de descarga (es decir, cuando se cierra el molde, el material se puede comprimir). Las partes clave que forman la placa de descarga deben convertirse en una estructura tipo inserto para facilitar la solución del daño por desgaste (compresión) causado por el estampado a largo plazo en la parte de presión del material de la placa de descarga, que no puede comprimir el material.
(3). Añade una fuerte función de presión. Es decir, aumentar el tamaño de la pieza de presión del inserto de descarga (el grosor normal del inserto de descarga es H+0.03 mm) para aumentar la presión sobre el material en el lado cóncavo del molde, lo que suprime la deformación por volteo y torsión de la pieza de estampado durante el punzonado.
(4). Recorte el extremo del borde convexo del troquel con una superficie inclinada o curva. Este es un método efectivo para disminuir la fuerza de punzonado. La reducción de la fuerza de amortiguación y corte puede reducir la fuerza de tracción en el material lateral del molde cóncavo, logrando así el efecto de suprimir el volteo y la torsión de las piezas estampadas.
(5). En la producción diaria de moldes, se debe prestar atención a mantener la nitidez de los bordes de molde convexos y cóncavos de perforación. Cuando el borde de corte está desgastado, la tensión de tracción en el material aumentará, lo que dará como resultado un aumento en la tendencia de la parte estampada a voltearse y torcerse.
(6). La holgura de punzonado irrazonable o desigual también es una causa de volteo y torsión de las piezas de estampado, lo que debe solucionarse.
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