¿Por qué es importante el ángulo de inclinación de las piezas fundidas a presión?
El ángulo de tiro de proceso de fundición a presión se refiere a la conicidad o pendiente en la dirección vertical de la fundición. Es necesario dibujar la superficie de la pieza de fundición a presión perpendicular a la línea de separación de la matriz, de modo que la pieza de fundición a presión pueda salir fácilmente del núcleo o la cavidad.
La tensión de contracción de las piezas fundidas a presión en el proceso de enfriamiento del moldeo y la fundición a presión por contracción hacen que las piezas fundidas se adhieran al núcleo del molde y generen resistencia al desmoldeo en el proceso de desmoldeo de las piezas fundidas del molde. Para reducir la resistencia al desmoldeo de las piezas fundidas, es más fácil extraer los núcleos y evitar que las superficies de las piezas fundidas y los núcleos se rayen debido a la fricción provocada por el movimiento relativo. En resumen, la pendiente de desmoldeo de la fundición a presión debe ser la misma que la dirección de desmoldeo del lado de la fundición.
¿Cómo diseñar el ángulo de tiro?
1) Teniendo en cuenta el problema del grosor de la pared, una diferencia de grosor excesiva afectará el relleno;
2) Considerar el problema del desmoldeo es muy importante en la práctica de fundición a presión. En realidad, tales problemas ocurren con frecuencia, lo cual es mucho más molesto que el desmoldeo por moldeo por inyección, por lo que se debe prestar atención al ajuste del ángulo de inclinación y al cálculo de la fuerza de desmoldeo del molde fijo de dinámica media. Generalmente, el ángulo de inclinación es de 1 a 3 grados. Generalmente, considerando la suavidad del desmoldeo, el ángulo de inclinación externo es más pequeño que el ángulo de inclinación interno, el ángulo de inclinación externo es de 1 grado y el ángulo de inclinación interno es de aproximadamente 2 a 3 grados;
3) Al diseñar el molde, considere el problema del diseño del molde. Si hay múltiples posiciones de la posición de extracción del núcleo, intente colocarlo en ambos lados, y es mejor no colocarlo en la posición inferior. De esta manera, la tracción del núcleo inferior será fácil de causar problemas después de mucho tiempo;
4) Algunos piezas de fundición puede tener requisitos especiales de apariencia, como inyección de aceite, pulverización de polvo, etc. En este momento, la estructura debe evitar posiciones de apariencia importantes para facilitar el ajuste de las ranuras de desbordamiento de la compuerta;
5) En la estructura, intente evitar la estructura que conduce a la estructura compleja del molde, como tener que usar extracción de múltiples núcleos o extracción de núcleos en espiral, etc.
6) Para las piezas que necesitan mecanizado de superficie, preste atención al margen de mecanizado adecuado en el diseño de la pieza, no demasiado, de lo contrario, el personal de mecanizado lo regañará y los poros del interior quedarán expuestos, no demasiado poco, de lo contrario después de áspero y posicionamiento y mecanizado finos, la piel negra no se ha secado, esperará a que salte la chispa en el molde. ¿Cuánto es, y la asignación no debe ser superior a 0.8 mm? Básicamente, no hay poros en la superficie procesada, porque está protegida por una capa dura.
7) Otra cosa es prestar atención a la selección de materiales. El uso de ADC12 o A380 depende de los requisitos específicos
8) La aleación de aluminio no tiene elasticidad y solo se puede combinar con plástico para hacer hebillas
9) ¡Generalmente, no se pueden hacer agujeros profundos! Solo haga algunos agujeros al abrir el molde y luego procéselo más tarde.
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