La fundición en arena es un proceso de fundición más económico.
Moldeo en arena Es un proceso en el que se utiliza arena como material del molde de fundición. Uniendo la arena para hacer un molde de arena. Combinándolo con un núcleo de arena para formar un molde de fundición y luego vertiendo, enfriando y procesando para obtener piezas fundidas. La fundición en arena es uno de los procesos de fundición más comunes porque los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son más baratos y muy fáciles de conseguir; Los moldes son fáciles de fabricar y se pueden utilizar para la producción en masa o en una sola pieza de piezas fundidas a partir de la mayoría de las materias primas. Podemos utilizar la fundición en arena para completar piezas fundidas de acero, hierro, aluminio y la mayoría de las aleaciones no ferrosas.
Materias primas de uso común para fundiciones en arena:
Acero: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, acero fundido.
Hierro: hierro gris, hierro dúctil, hierro fundido.
Aluminio: Aluminio fundido, aleación de aluminio.
Cobre: Latón, aleaciones de cobre.
Tipos de fundición en arena:
La fundición en arena tiene tres tipos: fundición en arena húmeda de arcilla, fundición en arena seca de arcilla y fundición en arena de endurecimiento químico según el tipo de arena, el aglutinante utilizado en la arena y la forma de desarrollar su resistencia.
Según la diferencia del molde de arena química, se divide en fundición en arena de vidrio soluble, fundición en arena de resina y fundición en arena recubierta.
Aplicaciones de fundición en arena:
Podemos utilizar la fundición en arena para producir algunas piezas fundidas con requisitos de baja precisión. En términos de tamaño, peso y complejidad de las piezas fundidas, las grandes, pequeñas, pesadas, ligeras, complejas y simples pueden utilizar el proceso de fundición en arena.
Cómo moldear en arena
1. Realizar moldes según los dibujos o muestras de piezas fundidas.
2. Hacer moldes de arena y núcleo de molde.
3. Metal fundido.
4. Verter.
5. Enfríe y limpie.
Ventajas y desventajas de la fundición en arena:
Ventajas:
1. Los materiales de modelado son baratos y fáciles de conseguir.
2. El molde es fácil de fabricar.
3. Puede adaptarse a la producción de una sola pieza, la producción por lotes y la producción en masa de piezas fundidas.
4. Bajo costo, proceso de producción simple y ciclo de producción corto.
5. El peso de las piezas fundidas puede variar desde unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que el peso de las piezas fundidas producidas por el tipo de fundición de arcilla seca puede alcanzar decenas de toneladas.
Desventajas:
1. La precisión no es muy alta.
3. Porosidad: El gas no escapa a tiempo antes de que el líquido metálico se forme costra y se generen defectos en forma de agujeros en la pieza fundida.
4. Arena pegajosa: Hay una capa de arena difícil de quitar en la superficie de la pieza fundida llamada arena pegajosa.
5. Inclusión de arena: Las ranuras y defectos de cicatrices que se forman en la superficie de la pieza fundida son muy fáciles de producir cuando se vierten piezas planas gruesas y grandes con moldes húmedos.
6. Agujeros de arena: son defectos en forma de agujeros rellenos con arena de moldeo en el interior o en la superficie de la pieza fundida.
7. Arena de Expansión: Es un defecto formado por la expansión local de la pieza fundida debido al movimiento de la pared del molde bajo la presión del metal fundido durante el vertido.
Servicio de fundición en arena:
El servicio de fundición en arena es el proceso mediante el cual los proveedores de servicios de fundición de metales utilizan el proceso de fundición en arena para completar la producción de piezas fundidas. De acuerdo con los diferentes niveles de tecnología de moldeo, dividimos los servicios de fundición en arena en fundición en arena con moldeo manual y fundición en arena con moldeo mecánico.
Podemos completar el pedido más rápido mediante moldeo mecánico en arena, pero es más adecuado para pedidos de gran volumen debido a los mayores costos operativos de la máquina. Las formas en forma de mano son más adecuadas para pedidos pequeños.
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